Eingabe Oder Änderung Weiterer Daten Zur Bauteilrückverfolgung; Durchführung Der Stumpfschweißung Im Weldcontrol-Modus - Hürner WeldControl 2.0 160 Manuel Utilisateur

4.2.4 Eingabe oder Änderung weiterer Daten zur Bauteilrückverfolgung
In derselben Weise wie Schweißercode, Kommissions- und Nahtnummer
können alle weiteren Bauteildaten eingegeben werden, die im Einstell-
Menü aktiviert wurden. Sie werden in folgender Reihenfolge abgefragt
(nicht alle bei beiden möglichen Schweißverfahren): Länge des 1. Rohrs,
Code des 1. Rohrs, Länge des 2. Rohrs, Code des 2. Rohrs, Code des Form-
teils, Witterung, Zusatzdaten (vom Nutzer frei definierbar).
Sollten für beide zu verschweißenden Rohre Rohrcodes eingele-
sen werden, aus denen unterschiedliche Durchmesser und/oder
SDR-Druckstufen der Rohre hervorgehen, wird ein Codefehler
angezeigt, da diese Kenndaten bei beiden Rohren identisch sein
Hinweis
müssen.
Alle Daten können mit der den Pfeiltasten eingegeben und mit der START/
SET-Taste bestätigt werden oder, sofern vorhanden, von einem Strichcode
mit Hilfe des optionalen Handscanners bzw. von einer RFID-Karte mit dem
Transponderlesegerät eingelesen werden. Eine Ausnahme bildet die Wit-
terung (s. Anzeige 13). Hier erfolgt die Auswahl in einem Menü mit den
Tasten  und , die Bestätigung ebenfalls mit der Taste START/SET.
4.3 Durchführung der Stumpfschweißung im WeldControl-Modus
Die Schweißung kann entweder vollständig manuell durchgeführt wer-
den (Manuellmodus) oder mit Unterstützung der Hydraulik-, Steuer- und
Protokolliereinheit (WeldControl-Modus), die dem Schweißer alle durchzu-
führenden Schritte während der Schweißung am Display anzeigt bzw. von
ihm bestätigen lässt und die ein Protokoll von der Schweißung erstellt. Von
einer vollständig manuellen Schweißung wird kein Protokoll erstellt.
Unten wird zunächst die Schweißung im WeldControl-Modus erläutert. Die
Schweißung im Manuellmodus wird ab Abschn. 4.4 beschrieben.
Ist die Maschine auf Manuellmodus (vollständig manuelle Schwei-
ßung ohne Protokollierung) geschaltet, kann der Bediener sie
durch gleichzeitiges Drücken der Pfeiltasten ï und ð in den
Hinweis WeldControl-Modus umschalten.
Um mit dem Schweißprozess zu beginnen, spannen Sie die
Rohre in die Grundmaschine ein. Verwenden Sie passende Re-
duktionseinsätze, falls der Werkstückdurchmesser kleiner als die
Grundmaschine ist. Wenn das vierte Spannwerkzeug der Maschine
entfernt wird, können T-Stücke und Bögen verarbeitet werden.
Um den Schweißvorgang zu starten, drücken Sie auf die START/
SET-Taste.
Nach Eingabe aller im Einstell-Menü aktivierten Rückverfolgbarkeitsdaten
sind die Rohrkenndaten einzugeben. Falls bereits Rohrkenndaten von ei-
ner vorigen Schweißung vorhanden sind und kein Codefehler festgestellt
wurde, werden die Daten der letzten Schweißung angezeigt und können
en bloc bestätigt werden (vgl. Anzeige 16).
Von dieser Anzeige aus können durch Drücken von STOP/RESET die Rohr-
kenndaten geändert werden. Dazu ist zunächst in einer Auswahlliste mit
den Pfeiltasten  und  das Rohrmaterial zu wählen und mit START/SET
zu bestätigen (vgl. Anzeige 14). Dann sind mit den Pfeiltasten der Durch-
messer und die Wandstärke einzugeben und wiederum mit START/SET zu
bestätigen (vgl. Anzeige 15). Anstelle der Wandstärke kann auch die SDR-
Druckstufe eingegeben werden; dazu rufen Sie diese durch gleichzeitiges
Drücken der Pfeiltasten ï und ð auf. Sie erscheint anstelle der Wandstärke,
und Sie können den SDR-Wert eingeben. Abschließend werden die Kenn-
16
DE
Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 2.0 160
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Witterung
>sonnig
heiter
Regen
ROHRMATERIAL WÄHLEN
>PE-HD
PE100
PP
ROHRDIMENSION EING.
Durchmesser : 0250mm
Wandstärke
Rohrmaterial:
Durchmesser :
Wandstärke
RESET SDR 5.0
Version Januar 2018
Anzeige 13
Anzeige 14
: 22.7mm
Anzeige 15
PE-HD
250mm
: 50.0mm
SET
Anzeige 16