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1.
ALLGEMEINES
1.1 VNK hydraulische Hohlspannzylinder sind marktführend hinsichtlich
Drehzahl,
Sicherheit
und
Sicherheitseinrichtungen die durch die Berufsgenossenschaft und inter-
nationale Einrichtungen gefordert werden.
1.2 SICHERHEITSVENTILE.
Sicherheitsventile, die von außen überprüft werden können. Sie halten den
Druck in der Zylinderkammer, bei einer evtl. Reduzierung oder
Unterbrechung der Ölzufuhr. Der minimale Druck beträgt 5 bar.
1.3 MAXIMALDRUCKVENTIL. In jeder Zylinderkammer der VNK-Zylinder
ist ein Maximal-Druckventil eingebaut. Es öffnet automatisch bei Überdruck.
1.4 KOLBENHUBKONTROLLE. Die Kolbenhubkontrolle ist am hinteren Teil
des Spannzylinders angebracht und wird durch berührungslose Endschalter
kontrolliert (nicht im Lieferumfang) oder durch ein LPS-System (Linearer
Positionssensor). Siehe Bedienungsanleitung!
1.5 ANBAU DES HOHLSPANNZYLINDERS. VNK-Zylinder können durch
Befestigungsschrauben von hinten am Flansch befestigt werden (Bild 2).
Dies erlaubt in vielen Fällen den Anbau des Spannzylinders direkt an die
Maschinenspindel und somit näher an das hintere Spindellager.
1.6 Die Hydraulikzylinder werden sehr sorgfäItig für den Transport verpackt,
um Beschädigungen durch Transport, Lagerung oder Umladung zu ver-
meiden. Die Metallteile sind mit Konservierungsmittel behandelt, und
müssen vor Gebrauch von diesem gereinigt werden. Dies erfolgt am
Besten mittels einem öllösenden Reinigungsmittel. Anschließend muss
der Zylinder sorgfäItig getrocknet werden.
2.
INSTALLATION DES UMLAUFENDEN HYDRAULIK-HOHLSPANN-
ZYLINDERS AN DIE MASCHINENSPINDEL
2.1 Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie der Hydraulikzylinder an die
Maschinenspindel angebaut werden kann. Er kann direkt oder mittels
eines Zwischenflansches an die Spindel befestigt werden. Dies ist
abhängig von der Befestigungsart am Maschinenspindelende.
Z
2.2
Um höhere Drehzahlen ohne den störenden Einfluß von Vibrationen
erreichen zu können, sollte der Zylinder so nahe wie möglich am hinteren
Spindellager angebaut werden. Er muss exakt zentrisch zur Maschinen-
Rotationsachse installiert werden. Es ist daher notwendig, vor der
Installation des Zylinders zu prüfen, ob der Maschinen-Zylinderflansch
folgende Rund- und Planlaufgenauigkeiten erfüllt:
Bild 1
Zylinder
Rundlauf des
A
Zylinderflansches
Planauf des
B
Zylinderflansches
2.3 Nach Überprüfung des Maschinen-Zylinderflansches wird der Zylinder
montiert. Die Befestigungsschrauben werden zuerst leicht angezogen
und anschließend muss der Zylinder auf die exakte Zentrumslinie der
Maschine
ausgerichtet werden (Bild 2). Es sollten folgende Werte
erreicht werden.
12
BETRIEBS-UND WARTUNGSANLEITUNG FÜR VNK-ZYLINDER
Zuverlässigkeit.
Sie
besitzen
VNK-Zylinder
haben
zwei
Zylindergröße
≤ 170/77
≥ 200/86
0,01
0,015
0,005
0,010
alle
eingebaute
Bild 2
Anschließend werden die Befestigungsschrauben mit dem korrekten
Drehmoment gem. folgender Tabelle angezogen:
Schraubengröße
(Nenngröße d. Schraube)
M8
M10
M12
M16
M20
2.4 VNK-Zylinder haben zwei unterschiedliche Zugrohrgewinde im Kolben.
Dies ermöglicht eine optimale Adaption des Zugrohres, abhängig von der
Spindelbohrung. Die beiden Gewinde sind mit F1 bzw. mit F2 im
Datenblatt Seite 3 gekennzeichnet. Zugehörig zu den Gewinden sind zwei
Zentrierdurchmesser (K1 bzw. K2) angegeben. Bei der Auslegung des
Zugrohres muß, abhängig vom jeweiligen Gewinde, ein Zentrierbund von
5 mm Länge, entsprechend den Abmessungen K1 bzw K2, vorgesehen
werden.
3.
ANSCHLIESSEN DES HYDRAULIKZYLINDERS
3.1
Alle Druck- und Leckölschläuche müssen flexibel sein. Vermeiden Sie
die Verwendung von starren bzw. unflexiblen Schläuchen oder Rohren, die
eine radiale oder axiale Komponente auf den Drehverteiler ausüben kön-
nen. Dies würde die Lager des Zylinders beschädigen.
3.2
Nur Fittings und Schläuche mit zylindrischem Anschlussgewinde
verwenden. Fittings und Schläuche mit konischem Gewinde dürfen auf
keinen Fall verwendet werden.
Bild 3
Z
3.3
Es dürfen nur Verschraubungen mit zylindrischen Gewinden und
entsprechenden
Verschraubungen mit konischen Gewinden verwenden.
Die Drehzuführung, der nicht rotierende Teil des Hydraulikzylinders, muss
gegen Verdrehen mittels einer geeigneten Konsole, die an der Maschine ange-
bracht wird, gesichert werden (Bild 3, z.B. A oder B). Die Konsole muss eine
Bohrung zur Aufnahme des
Konsole kann auch an Leckölstutzen (vorzugsweise) angebracht werden (B).
Der Halter darf keine radiale oder axiale Komponente auf den Drehverteiler
Güte 12.9
F (KN)
16
26
38
72
110
Dichtscheiben
verwendet
Verdrehsicherungsstiftes besitzen (A). Die
M (Nm)
23
45
77
190
370
werden,
niemals
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