Dişler/inç
Malzeme:
yakl. 10-14
Yumu ak ve sert tahta (yakl. 6- 50 mm),
plastikler, yumu ak malzemeler, daha çok
kalın i parçaları
yakl. 17-18
Hassas kesim i leri, tahta (yakl. 6 mm'ye
kadar), plastikler, yumu ak malzemeler,
daha çok ince i parçaları
yakl. 25-28
Plastik, cam-elyaf plastik, demir olmayan
metaller, pleksiglas, demir, Pertinaks hariç
yakl. 41
Demir, pertinaks
Yuvarlak testere bıçakları (düz uçlu) plastik, sert ve yumuşak tahtalarda
kullanım için idealdir. Tüm yönlerden kestikleri için iş parçasının kesim
sırasında döndürülmesi gerekmez.
DS 460 ürününüz için uygun testere bıçaklarını içeren ürün yelpazemizi
Micromot kataloğumuzda veya internette www.proxxon.com adresinde
bulabilirsiniz.
7.1.2 Devir kademesinin seçilmesi:
Bu resim doğal olarak mevcut yönle ilgili olarak yalnızca bilgi verme
amacına hizmet eder. Önceki bölümde olduğu gibi burada da en iyi
sonucu elde edebilmek için bir miktar "deneme" yapmak gerekecektir.
Elbette uygun devir sayısı kullanılan testere bıçağına, iş parçasının
malzemesine, paso miktarına vb. göre farklılık gösterir.
Kademe
Malzeme
900 strok/dak
Çelik, pirinç, tunç dökümler, cam-elyaf
plastikler, plastikler
1400 strok/dak
Alüminyum, tahta, styropor, kauçuk, deri,
mantar
7.1.3 Testere bıçağı kırılmasının olası sebepleri:
Aşağıdaki nedenlerden ötürü testere bıçağı kırılabilir:
• Testere bıçağı gerginliği çok fazla veya çok düşük.
• Hızlı paso verilerek bıçağa mekanik olarak fazla yüklenilmesi.
• Eğimli kesim yaparken iş parçasının çok hızlı çevrilmesi sonucunda
bıçağın bükülmesi veya dönmesi.
• Testere bıçağının aşınma sınırına ulaşılmış olması.
• Pimli testere bıçaklarında cıvatalar da birlikte sıkıldığında.
7.2 Kesim işlemi (Şek. 10):
Lütfen iş parçasını testere tezgâhı üstünde Şek. 10'te gösterildiği gibi
tutunuz. Vereceğiniz pasoyu malzeme, testere bıçağı ve iş parçasının
kalınlığına uygun olarak ayarlayınız! Sert malzemeler, ince dişli testere
bıçakları ve kalın iş parçaları yumuşak malzemelere, kalın dişli testere
bıçakları ve daha ince iş parçaları gibi fazla pasoya "dayanamaz".
Sonucu farklı hızlarda da deneyebilirsiniz.
Güvenli ve kusursuz çalışma ancak özenli bir sabitleme ile mümkün-
dür!
Dekupaj testere birincil olarak eğimli kesimlerde kullanılan bir makine-
dir. İyi sonuç alabilmek için lütfen aşağıdaki noktalara mutlaka dikkat
ediniz:
Lütfen güvenliğiniz için dikkat ediniz:
• Yalnızca hasarsız testere bıçakları kullanınız.
• Bakım ve onarım çalışmaları için daima fişi prizden çekiniz.
• Cihazı asla kendi başına çalışır vaziyette bırakmayınız.
• Testere bıçağı muhafazasının, örn. Şek. 10'da gösterildiği gibi daima
çalışma pozisyonunda bulunmasına dikkat ediniz!
1. Kesim sırasında iş parçasını çalışma tezgâhına doğru bastırınız,
hassas bir şekilde ve az kuvvet uygulayarak ilerletiniz, çalışma tez-
gâhına daha fazla, testere bıçağına daha az kuvvet uygulayınız. Dik-
64
Bilgi:
kat: Testere iş parçasını kendiliğinden kesmez. İş parçasını testere
bıçağına doğru ilerletmeniz gerekir.
2. Testere bıçağı çok ince ve dişler hassas olduğunda ya da iş parçası
çok kalın olduğunda iş parçasını yavaş bir şekilde testere bıçağına
sürünüz. Tahta kalınlığı 25 mm altında olduğunda en iyi kesim
sonuçları alınır.
7.2.1 İç kesimler (Şek. 11):
Testere bıçağını çıkartmadan önce her zaman elektrik fişini çekiniz!
Dekupaj testeresi ile çalışırken iç kesimler de yapmanız gerektiğinde,
testere bıçağını iş parçası açıklığına sokmak için çeşitli olanaklar vardır:
İç kesimler yeterince büyük olduğunda testere bıçağı kanal taşlarıyla,
yani monte edilmiş konumda içeri sokulabilir. Elbette daha hassas iç
kesimler de mümkündür: Bunun için kanal taşı üst tutucuya sıkıştırılır,
testere bıçağı gevşetilir, iş parçası içine sokulur ve yeniden sıkılır. Enine
pimli testere bıçakları kullanıldığında bunların testere bıçağı gerginliği
gevşetildikten sonra sadece içeri veya dışarı alınması yeterlidir.
1. İş parçasının kesilecek olan kısmına 1 bir delik açınız.
2. Düğmeyi 2 çevirmek suretiyle testere bıçağı gerginliğini azaltınız.
3. Testere bıçağını kanal taşıyla veya enine pimle üst testere bıçağı
yuvasına 3 asınız veya....
4. ....kanal taşını tırtıllı cıvata 4 ile sıkıştırınız, somunu 5 gevşetiniz ve
testere bıçağını alınız.
5. Testere bıçağını iş parçasındaki delik içine sokunuz ve kanal taşını
veya enine pimi yeniden takınız veya testere bıçağını kanal taşı içine
sokunuz ve somun 5 ile yeniden sıkınız. Tırtıllı cıvatayı 4 gevşetiniz!
Lütfen çalışma sırasında tırtıllı cıvatanın 4 her zaman gevşetilmesi
gerektiğine dikkat ediniz! Kanal taşı çalışma sırasında sıkıştırılmış
olmamalıdır, aksine serbest sarkaç hareketi yapabilmelidir!
6. Testere bıçağı gerginliğini düğmede 2 yeniden doğru ayarlayınız.
7. Dilediğiniz kesimi yapınız ve testere bıçağını yeniden çıkarttıktan
sonra iş parçasını alınız.
Bir ipucu:
Deliği, daha sonra iç kontüre dokunmayacak şekilde delerseniz eğer,
kesim çizgisini tanjantiyal olarak kesilecek kontür içerisine "akmasını"
sağlayabilirsiniz. Bu daha eşit bir kesim kenarı olmasını sağlar.
İhtiyaç olduğunda testere tezgâhındaki alt derinleşme (Şek. 1, Poz. 19),
kanal taşının sabitlenmesi için kullanılabilir, gerekli olduğunda bıçağı
almak için kanal taşının somunu gevşetilmelidir.
7.2.2 Açılı kesimler (Şek. 2b):
7.2.2.1 Açının ayarlanması
Açılı kesimler için tezgâh arzu edilen açıda hareket ettirilir. DS 460 açı
ayarı yardımıyla hızlı ve sorunsuz şekilde yapılabilir.
1. Sıkıştırma cıvatasını 2 gevşetiniz
2. Sabitleme kolunu 3 aşağı katlayınız ve testere tezgâhını 1 istenilen
açıya kadar çeviriniz.
3. Sabitleme kolunu testere tezgâhının açı taksimatındaki 4 uygun
oyuğa girmesini sağlayınız.
4. Sıkıştırma cıvatasını 2 yeniden sıkınız.
Açılı kesimlerde iş parçasını özellikle tezgâha doğru sıkıca bastırınız.
7.2.2.2 İnce ayar (Şek. 2b)
Lütfen dikkat ediniz:
Açı taksimatındaki oyuklar, en çok kullanılan açılar hızlıca seçilebilecek
şekilde yerleştirilmiştir. Elbette istenen her ara konumun da ayarlan-
ması mümkündür. Bunun için kol bir yerleşme konumunda bulundu-
ğunda sadece tırtıllı cıvatanın 5 çevrilmesi yeterlidir. Lütfen dikkat
ediniz: Ayar işlemi için sıkıştırma cıvatası 2 sıkılmış halde kalabilir!
Dikkat:
Dikkat:
Dikkat!