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Bande abrasive (uniquement avec GDS 150 K)
Fig. 4:
1
Bouton de réglage pour la circulation de la bande abrasive
2
Vis pour la tension de la bande abrasive
3
Capot latéral
4
Bande abrasive (50 x 686 mm)
1. Changement de la bande abrasive autorisé uniquement lorsque l'alimentation électrique est coupée!
Lorsque la bande abrasive est usée, il faut remplacer la bande abrasive en procédant aux opérations suivantes :
Desserrer les 3 vis cruciformes avec lesquelles le capot latéral est fixé et enlever le capot (3).
Lâcher la tension de la bande abrasive sur la vis pour la tension de la bande abrasive (2) et sur le bouton de réglage pour la
circulation de la bande abrasive (1).
Remplacer la bande abrasive. En général, un grain moyen (K80) suffit. Nous recommandons d'utiliser un grain grossier pour
les travaux d'affûtage grossier et un grain fin doit être utilisé pour l'affûtage-finition.
Après remplacement de la bande abrasive, régler la tension et la circulation de la bande.
2. Tension et circulation de la bande abrasive
La tension de la bande abrasive se règle à l'aide de la vis pour la tension de la bande abrasive (2). Ajuster la circulation avec
le bouton de réglage pour la circulation de la bande abrasive (1) de façon à ce que la bande circule au centre sur les
rouleaux.
Choix de la meule appropriée
Les machines coulisse-manivelle sont généralement dotées de 2 différentes meules en corindon normales. Ces meules permettent, en
règle générale, d'exécuter la majeure partie des travaux d'affûtage, tels que l'affûtage de haches, de haches à main et de tournevis.
Pour d'autres travaux, notamment l'affûtage de ciseaux, de couteaux et de forets ainsi que pour le traitement de l'acier trempé, vous
devez choisir la meule appropriée en fonction du tableau ci-après. Il convient de souligner qu'aucune meule n'est appropriée de la
même façon pour toutes les exigences et que le résultat de votre travail dépend en très grande partie du choix de la meule appropriée.
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Usure de la meule
Les meules s'usent naturellement au fil du temps. Un ajustage régulier du support de l'outil et de la tôle de protection d'ajustage aux
dimensions spécifiées est donc nécessaire. Quand un certain diamètre minimum de la meule est atteint, un ajustage n'est plus utile,
mais la meule doit être remplacée. Suivant le diamètre de la meule, les diamètres minimum suivants sont valables (ø = mm).
Typ GDS 125 + GDS 125 A
Typ GDS 150 + GDS 150 K
Typ GDS 175
Typ GNS 150/200
Typ GDS 200
Changement de la meule (Fig. 6)
Enlever l'ancienne meule conformément à l'illustration. Veiller à ce que la vis (pos. 4) possède un filet gauche sur le côté gauche ; pour
la desserrer, il faut tourner vers la droite (dans le sens des aiguilles d'une montre). Ne pas confondre les 2 vis afin d'éviter un
endommagement du filet dans l'arbre du rotor.
Contrôle de la meule (Fig. 6)
Avant le montage de meules neuves, un essai visuel et de résonance quant à d'éventuelles fissures ou dommages doit être effectué.
Pour l'essai de résonance, laisser suspendre la meule à un fil et frapper légèrement avec une poignée de tournevis ou un autre objet
(pas de métal). En cas de son mat ou sourd, la meule est endommagée et ne doit pas être utilisée. La meule neuve doit s'enfoncer
légèrement sur la bride du moteur. Un alésage forcé, par exemple par des coups de marteau, est, comme le perçage d'un trou de
montage trop petit en raison du risque de rupture, n'est pas autorisé.
b) Montage de la meule neuve dans l'ordre inverse. Après le montage de meules neuves, un essai de fonctionnement d'environ 5 mn
doit être effectué sans charge. Ainsi, l'environnement doit être protégé, tel que cela est mentionné dans les consignes de sécurité.
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ø min. 75 mm
ø min. 110 mm
ø min. 130 mm
ø min. 110 mm
ø min. 150 mm
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17
Corindon normal grossier
Corindon normal fin
Widia (carbure de silicium)
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Meule à eau
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