Mise Sous Vide; Remplir De Fluide Frigorigène - Bitzer 2MTE Instructions De Service

Information
La mise en service de compresseurs à CO
pour applications transcritiques nécessite de
suivre très soigneusement la procédure.
Du fait de la très haute solubilité du fluide frigori-
gène dans l'huile, des hautes pressions et le
cas échéant des fortes variations de pression
après le processus de démarrage, une sur-
charge et un manque de lubrification sont sus-
ceptibles d'apparaître.
Il est donc nécessaire d'observer attentivement
la méthode de travail et les conditions d'exploi-
tation et de mettre hors service provisoirement
le ou les compresseurs si des conditions anor-
males surviennent.
Surveiller impérativement l'installation durant
tout le temps de la mise en service !

6.1 Mise sous vide

• Mettre en marche le réchauffeur d'huile.
Information
Pour les applications de CO
devrait atteindre une valeur de 0,67 mbar
(500 microns) avant la mise en service.
Au cours du processus de mise sous vide, cas-
ser le vide plusieurs fois à l'aide d'azote sec.
6.2 Remplir de fluide frigorigène
Le chapitre suivant décrit les exigences générales s'ap-
pliquant au remplissage avec du fluide frigorigène et à
la mise en service des compresseurs. Selon le modèle
et la commande de l'installation (par ex. pour les instal-
lations avec réservoir à pression intermédiaire ou boos-
ter), des modifications peuvent être nécessaires.
DANGER
Le CO liquide s'évapore très rapidement, refroi-
2
dit durant le processus et forme de la glace
sèche !
Risque de gelures ou de brûlures par le froid !
Éviter à tout prix une décharge incontrôlée de
CO !
2
Lors du remplissage de l'installation avec du
CO , porter des gants et des lunettes de protec-
2
tion !
• Lors de l'extraction du CO
sans tube ascendant, utiliser un réducteur de pres-
sion ! En règle générale, même après les travaux de
maintenance, toujours casser le vide avec du CO
sous forme gazeuse.
• Pour les bouteilles avec tube ascendant, n'extraire le
CO que sous haute pression et sous forme liquide !
2
42
2
, le « vide stable »
2
à partir de bouteilles
2
2
Ne pas utiliser de réducteur de pression ! Les mem-
branes des réducteurs de pression ne sont pas com-
plètement imperméables.
Une fois l'installation remplie de fluide, retirer la
conduite ou le tuyau de remplissage et s'assurer
qu'aucun fluide ne s'y trouve plus !
Fluide frigorigène autorisé
CO d'une classe de pureté de N4,5 ou équivalente, ou
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H O < 5 ppm
2
La classe de pureté du CO
plus élevée si l'on remplit le système en utilisant un
filtre déshydrateur largement dimensionné. Il est re-
commandé de remplacer le filtre déshydrateur plu-
sieurs fois après la mise en service.
En raison des hautes exigences en matière d'humidité
résiduelle, l'utilisation d'un filtre déshydrateur s'impose
en cas de remplissage avec du CO
té N3,0 !
Remplissage
◦ Ne pas mettre en marche le compresseur.
◦ Mettre en marche le réchauffeur d'huile.
◦ Ne commencer le remplissage que lorsque la tempé-
rature d'huile suivante est atteinte : t
20 K. Dans l'idéal à 35°C.. 40°C.
• Raccorder la bouteille de CO
vice de l'installation (côtés aspiration et haute pres-
sion) via un réducteur de pression et des conduites
de remplissage flexibles. Avant de serrer les vis, pur-
ger les tuyaux avec du CO
• Ouvrir les vannes des raccords de remplissage et
casser le vide avec du CO
cylindre de remplissage jusqu'à une surpression
d'env. 10 bar. En cas de refroidissement important
de la bouteille de fluide frigorigène, il faut la réchauf-
fer au bain-marie dans une eau à 40 C max.
AVIS
!
!
À partir d'une pression de l'installation d'environ
10 bar, s'assurer que la vanne d'arrêt à l'aspira-
tion et la vanne d'arrêt au refoulement du (des)
compresseur(s) sont fermées.
Pour les installations à booster : concerne les
compresseurs de réfrigération et de congéla-
tion.
Les opérations suivantes à effectuer avant la mise en
service varient en fonction de l'installation utilisée.
peut contenir une part H
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de classe de pure-
2
min. = t
huile amb
aux raccords de ser-
2
sous forme gazeuse.
2
de la phase gazeuse du
2
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O
2
+