Betrieb; Betriebstemperaturen Und Schmierbedingungen; Regelmäßige Prüfungen - Bitzer 2MTE Instructions De Service

– min. Zeit für einen Start / Stop Zyklus = 10 min
• Stromwerte aller Phasen.
• Spannung.

7 Betrieb

Bei Arbeiten oder Messungen am Serviceanschluss
(7/16-20 UNF) des Druckabsperrventils:
HINWEIS
!
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Am Serviceanschluss des Druckabsperrventils
können Drücke bis zu 160 bar auftreten!
Standardkomponten (z. B. Manometerbrücken,
Schläuche etc.) können beschädigt oder zer-
stört werden.
Sorgfälltig vorgehen und nur für diese hohen
Drucklagen geeignete Komponenten verwen-
den!

7.1 Betriebstemperaturen und Schmierbedingungen

HINWEIS
!
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Betrieb bei kleinen Druckverhältnissen und ge-
ringer Sauggasüberhitzung führt zu niedriger
Druckgas- und Öltemperatur.
Gefahr von unzureichender Schmierung durch
hohe CO -Löslichkeit im Öl.
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Dauerbetrieb mit Frequenzen > 60 Hz verstärkt
diesen Effekt und sollte daher vermieden wer-
den.
Ggf. Rücksprache mit BITZER.
Mit Blick auf die Schmierbedingungen müssen folgende
Anforderungen eingehalten werden:
• Generell Ölsumpfheizung einsetzen, v. a. während
Stillstandsphasen.
• Empfohlene Sauggasüberhitzung 20 K – ggf. Wär-
meübertrager vorsehen um die Kältemittelkonzentra-
tion im Öl zu minimieren.
Eine geringere Sauggasüberhitzung ist möglich, so-
fern minimale Öl- und Druckgastemperaturen einge-
halten werden können. In Direktexpansionsanlagen,
Werte < 10 K vermeiden!
• Öltemperatur 30°C (20°C = absoluter Minimalwert!).
• Minimale Druckgastemperatur = Verflüssigungstem-
peratur (t ) + 40 K.
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Bei Dauerbetrieb sollte eine Öltemperatur von 30°C
und eine Druckgastemperatur von 50°C nicht
unterschritten werden!
Information
Die Druckgastemperatur muss in Abhängigkeit
der Spitzendrücke bestimmt werden!
Abhängig von Hoch- und Niederdruck können
auch beim Betrieb mit gesättigtem Sauggas
sehr hohe Druckgastemperaturen auftreten!
• Maximale Druckgastemperatur 140°C, gemessen an
der Druckgasleitung (10 cm Abstand vom Druckgas-
anschluss des Verdichters).
• Der Einfluss verschiedener Lastbedingungen und
der Einsatz von Anlagentechnologien, wie beispiels-
weise Flashgas Bypass, auf die Betriebsbedingun-
gen der Verdichter muss beachtet und in die Berech-
nungen miteinbezogen werden. Ggf. Rücksprache
mit BITZER.
7.2 Regelmäßige Prüfungen
Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften re-
gelmäßig prüfen. Dabei folgende Punkte kontrollieren:
• Betriebsdaten, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite
28.
• Ölversorgung, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite
28 .
• Schutzeinrichtungen und alle Teile zur Überwachung
des Verdichters (Rückschlagventile, Druckgastem-
peraturwächter, Öldifferenzdruckschalter, Druck-
wächter etc.).
• Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubun-
gen auf festen Sitz prüfen.
• Schraubenanzugsmomente.
• Kältemittelfüllung prüfen.
• Dichtheitsprüfung.
• Datenprotokoll pflegen.
• Druckentlastungsventile der Verdichter nach Abbla-
sen austauschen, da der Öffnungsdruck nach solch
einem Vorgang reduziert / herabgesetzt sein kann.
• Schauglas und Schauglasdichtung regelmäßig über-
prüfen und ggf. austauschen.
• Opto-elektronische Ölüberwachung (OLC-K1) regel-
mäßig überprüfen und ggf. austauschen.
• Zylinderbänke überprüfen. Zylinderköpfe abmontie-
ren, Ventilplatte prüfen und ggf. tauschen.
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