Table des Matières
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Désurchauffeur
Toutes les unités sont compatibles avec désurchauffeurs (DSH). DSH est un
échangeur à plaques brasées, eau/réfrigérant.
DHS est placé sur le tuyau d'évacuation du compresseur et il est dimensionné
pour récupérer environ 10-15 % de la chaleur rejetée. Chaque machine est
équipée de 2 échangeurs, un sur chaque circuit frigorifique.
Récupérateur de chaleur totale
Toutes les unités sont compatibles avec récupérateur de chaleur totale
(THRC). THRC est un échangeur à plaques brasées ou échangeur
multitubulaire eau/réfrigérant en fonction de la taille du groupe. Les THRC
sont placés à la sortie des compresseurs en parallèle avec le circuit de
refroidissement standard. Le récupérateur de chaleur est géré par une vanne
4 voies. Chaque machine est équipée de 2 échangeurs, un sur chaque
circuit frigorifique. Les récupérateurs de chaleur sont isolés avec une couche
de 19 mm d'épaisseur de polyéthylène à cellules fermées, résistante au
rayonnement UV.
7.6 Échangeur à air
Les batteries sont de type microchannel, 100 % en aluminium (ailettes,
tubes et têtes). Des batteries de tubes et d'ailettes (cuivre/aluminium) sont
disponibles en option.
7.7 Ventilateurs
Les ventilateurs du condenseur sont de type axial à grand diamètre (800
mm). Ils sont du type EC sans balais jusqu'à environ 900 trs/min pour
les versions standard et S, jusqu'à environ 1100 trs/min pour les versions
HT et HPF. Ils sont munis d'embouts externes (buses) réduisant nettement
le bruit aéraulique. Chaque ventilateur est muni d'une protection contre les
accidents en acier galvanisé et peinte après la fabrication.
Les moteurs des ventilateurs sont totalement fermés. Leur degré de
protection est IP55 et ils ont un thermostat noyé dans les enroulements.
7.8 Alimentation électrique et système de contrôle
Toutes les unités disposent d'un microprocesseur et du système de gestion
« Chiller Control ».
Le branchement électrique des contrôles et des dispositifs de démarrage
essentiels au fonctionnement est effectué et mis au point en usine. Les
composants d'alimentation électrique et de contrôle sont séparés et l'on y
accède par différentes portes.
Un sectionneur général de verrouillage de la porte est monté sur cette
dernière, côté alimentation. L'armoire électrique comprend également une
autre porte, pouvant être ouverte par le haut, étanche selon la norme IP54.
Le compartiment de puissance comprend :
Interrupteur général
n
Isolateur de réseau, contacteurs et fusibles du compresseur
n
Le compartiment de commande comprend :
Un transformateur pour les auxiliaires, les fusibles, les relais et la carte
n
électronique, un thermostat pour la température de refoulement des
compresseurs.
Le clavier et l'afficheur du régulateur à base micro-processeur « Chiller-
n
Control », montés sur la porte de la section de contrôle.
7 - Description du produit (suite)
38
7.9 Accessoires
Liste des accessoires disponibles. Fournis séparément à monter sur place
par l'installateur :
Fluxostat d'eau
Empêche le fonctionnement de l'unité si la circulation du fluide frigorigène
est insuffisante. Nous conseillons de monter un fluxostat pour garantir le bon
fonctionnement de l'unité.
Filtre à eau
Filtre à monter sur le côté aspiration de l'échangeur à eau. Il est obligatoire
d'installer un filtre à eau pour éliminer les impuretés de l'alimentation en eau.
Supports antivibratiles (AVM)
Supports isolants à ressort, munis de boulons permettant de fixer le socle.
Ils sont fournis séparément et doivent être montés sur place aux soins et
aux frais du client.
Terminal à distance mural
Permet de contrôler l'unité à travers le terminal à distance jusqu'à une
distance maximum de 400 mètres.
Carte série RS485 (pour MODBUS, ou BACNET)
Une interface de communication permet de contrôler et de gérer l'unité à
partir d'un poste local via une connexion RS485 jusqu'à 1000 m de distance.
Il est donc possible d'effectuer le contrôle et la gestion à distance en intégrant
le contrôle de la machine au système de gestion du bâtiment.
Kit hydraulique interne
Comprenant pompe(s) et accessoires appropriés (ballon non disponible à
l'intérieur de l'unité).
Module hydraulique
« Comprenant une ou deux pompes centrifuges normalisées selon EN 733,
ISO 5199 et directive 2009/125/CE. Moteur électrique triphasé, protégé
selon IP55, classe d'isolation F. Dans le cas de deux pompes (une pompe de
service et une pompe de secours), la pompe de secours démarre lorsque la
pompe de service est en panne. »
module hydraulique à débit variable
« Comprenant une ou deux pompes centrifuges normalisées selon EN 733,
ISO 5199 et directive 2009/125/CE. Moteur électrique triphasé, protégé
selon IP55, classe d'isolation F, couplé à un variateur (protégé selon IP55),
qui module la fréquence du courant entre 25 et 50 Hz. Les deux pompes sont
gérées de manière à équilibrer leur temps de fonctionnement. Le variateur
utilisé pour la gestion des pompes est placé dans un panneau dédié et est
directement piloté par le contrôleur de l'unité. »
Kit hydraulique externe
Comprenant un réservoir d'eau, la/les pompe(s), les accessoires appropriés
et avec ou sans résistance antigel.
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