REMS Unimat 75 Notice D'utilisation page 74

pol
dźwigni nacinania (17) przesunąć uniwersalną automatyczną głowicę gwinciarską
z materiałem do prawego położenia końcowego, jednak nie poza sprężynowe
położenie końcowe. Imadło ponownie zamknąć, włączyć ponownie maszynę.
Operacja ta może przebiegać dowolnie często.
4.7. Specjalne środki do mocowania
Do gwintowania krótkich sworzni dostarczane są specjalne szczęki mocujące
Ø 6 – 42 mm (rys. 13).
Do gwintowania złączek stosuje się REMS Nippelfi x, automatycznie mocujący
wewnątrz uchwyt złączek w 9 wielkościach od ½ do 4". Należy przy tym zwrócić
uwagę, aby z końców rur usunąć wewnątrz zadziory, odcinki rur dosuwać
zawsze do oporu do uchwytu złączki i nie nacinać krótszych złączek niż jest
to dozwolone w normie. Wykonać nastawienia i obróbkę zgodnie z opisem
podanym w punktach 4.1. do 4.6.
OSTRZEŻENIE OSTRZEŻENIE
Do ściągnięcia złączki z uchwytu założyć rękawice, aby uniknąć przecięcia
skóry przez gwint!
4.8. Materiały trudno skrawalne
Do gwintowania materiałów o większej wytrzymałości (od około 500 N/mm²) i
ze stali nierdzewnej (Inox) należy używać noży głowicy gwinciarskiej z HSS.
4.9. Gwintowanie prętów ze stali zbrojeniowej żebrowanej
Tutaj muszą być stosowane noże głowicy gwinciarskiej z dodatkowym nakrojem
(„RHSSZ"). Pręty ze stali zbrojeniowej żebrowanej można mocować w imadle
ręcznym jak i w pneumatycznym. Nierówny przekrój prętów ze stali zbrojeniowej
żebrowanej należy tak ułożyć w imadle ręcznym
się poziomo. W przypadku imadła pneumatycznego
to, aby pręty ze stali zbrojeniowej żebrowanej były zawsze tak mocowane jak
wynika z ustawienia imadła, tzn. jeśli dokonano ustawienia z małą średnicą w
poziomie, pręty należy zawsze tak samo układać, gdyż w przeciwnym wypadku
droga mocowania imadła pneumatycznego nie wystarczy, aby pewnie zamo-
cować materiał.
Przy trudnym skrawaniu wybrać prędkość obrotową 35 min
stosować chłodziwo REMS Spezial. Przebieg nacinania trwa dłużej niż przy
normalnych materiałach. Docisk przy nacinaniu utrzymywać tak długo, aż
zostaną nacięte 2 – 3 zwoje gwintu i dalszy posuw będzie odbywać się auto-
matycznie.
4.10. Szczęki do fazowania/łuszczenia
Jako wyposażenie dodatkowe maszyny REMS Unimat 75 oferuje się głowicę
do fazowania/łuszczenia 45°, Ø 7 – 62 mm, glowicę do fazowania/łuszczenia
45°, Ø 7 – 62 mm, z uchwytami. Przy jej pomocy można rury i pręty fazować
na końcach pod kątem 45° na średnicy zewnętrznej. Użytkownik może doszli-
fować inne kąty na szczękach do fazowania/łuszczenia. Ponadto przy pomocy
szczęk do fazowania/łuszczenia można zmniejszyć średnice na końcu pręta,
tzn. można toczyć czop. Jeśli szczęki do fazowania/łuszczenia mają być
zamontowane w głowicy gwinciarskiej, dźwignię zamykającą (rys. 2 (1)) należy
zastąpić przez sworzeń do szczęk do fazowania/łuszczenia (akcesoria, art. nr
751101). Przestrzegać opisu w p. 3.2 Montaż (wymiana) dźwigni zamykającej.
Głębokość mocowania przy łuszczeniu wynosi maksymalnie 7 mm. Najmniejsza
głębokość dosunięcia wynosi około 0,35 mm na średnicy, odpowiednio do liczby
na wrzecionie nastawczym (rys. 2 (10)) uniwersalnej automatyczne głowicy
gwinciarskiej. Ustawienie szczęk do fazowania/łuszczenia patrz 5.3. Przy
fazowaniu i łuszczeniu należy ręcznie ustawiać posuw podczas obróbki.
5. Utrzymanie sprawności
Niezależnie od podanych poniżej czynności konserwacyjnych zaleca się, by
co najmniej raz w roku zlecić okresowy przegląd niniejszego urządzenia elek-
trycznego autoryzowanemu serwisowi REMS. Przegląd okresowy urządzeń
elektrycznych należy wykonać zgodnie z normą DIN EN 60204 i jest on wyma-
gany zgodnie z przepisami w sprawie zapobiegania wypadkom DGUV 3
„Elektryczne urządzenia i środki robocze". Ponadto należy przestrzegać i
stosować się do obowiązujących w miejscu użytkowania krajowych postanowień
w sprawie bezpieczeństwa, norm i przepisów.
5.1. Konserwacja
OSTRZEŻENIE OSTRZEŻENIE
Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych odłączyć wtyczkę sieciową!
Maszyny REMS Unimat 75 i 77 podczas normalnej pracy nie wymagają konser-
wacji. Przekładnie są napełnione olejem lub smarem na stałe i nie wymagają
uzupełniania.
Jeżeli dźwignię zamykającą trudno porusza się ręcznie, należy dokładnie
oczyścić kompletną uniwersalną automatyczną głowicę gwinciarską. W tym
celu zaleca się wyjąć uniwersalną automatyczną głowicę gwinciarską z maszyny
(patrz 3.1.). Wymontować pokrywę, dźwignię zamykającą i zestaw gwinciarski
i odkręcić opisaną tabliczkę (rys. 2 (24)) z uniwersalnej automatycznej głowicy
gwinciarskiej. Teraz można wydmuchać sprężonym powietrzem zanieczysz-
czenia i wióry. Nie trzeba demontować ani regulować wrzeciona nastawczego
(10)! Pokrywę, czworokąt w uniwersalnej automatycznej głowicy gwinciarskiej
i zestaw gwinciarski oczyścić czystą, niestrzępiącą się szmatką. Przyklejone
pozostałości chłodziwa i pył usunąć naftą lub benzyną. Zamontować dźwignię
zamykającą, tabliczkę, zestaw gwinciarski i pokrywę, śruby z łbem walcowym
(rys. 4 (8)) dobrze dokręcić i sprawdzić dźwignię zamykająca, czy porusza się
74
ręcznym, aby mała średnica znajdowała
pneumatycznego należy zwrócić uwagę na
(przycisk I),
-1
swobodnie. W razie potrzeby uniwersalną automatyczną głowicę gwinciarską
ponownie wymontować i skontrolować pokrywę, czworokąt w uniwersalnej
automatycznej głowicy gwinciarskiej i zestaw gwinciarski, czy nie ma gratów
lub innych wad i usunąć je fachowo drobnym pilnikiem lub osełką.
Przy silnym obciążeniu,np. produkcji seryjnej w maszynie REMS Unimat 75
skontrolować poziom oleju w przekładni. W tym celu usunąć śrubę zamykającą
z prętowym wskaźnikiem poziomu oleju (rys. 11 (34)), wytrzeć wskaźnik poziomu
oleju, wkręcić całkowicie, ponownie wyjąć i skontrolować poziom oleju na
wskaźniku. Poziom oleju musi znajdować się pomiędzy dwiema kreskami na
końcu wskaźnika. W razie potrzeby uzupełnić olej przekładniowy (art. nr 091040
R1,0).
W określonych odstępach czasu czyścić pojemnik chłodziwa gwinciarskiego
w korpusie maszyny. W tym celu wyjąć pojemnik na wiór w korpusie maszyny. W tym celu wyjąć pojemnik na wióry (rys. 4 (37)), opróżnić
i oczyścić. Usunąć chłodziwo gwinciarskie przez króciec spustowy (rys. 1 (35)),
przefi ltrować lub usunąć zgodnie z przepisami. Pojemnik chłodziwa dokładnie
oczyścić ścierką przez otwór dla pojemnika na wióry. Zaleca się wlać nowe
chłodziwo gwinciarskie fi rmy REMS.
Elementy z tworzyw sztucznych (np. obudowę) czyścić wyłącznie środkiem do
czyszczenia maszyn REMS CleanM (nr kat. 140119) lub łagodnym mydłem i
wilgotną szmatką. Nie stosować środków czyszczących do użytku domowego.
Zawierają one różnego rodzaju środki chemiczne, które mogą uszkodzić
elementy z tworzyw sztucznych. Do czyszczenia nie używać pod żadnym
pozorem benzyny, terpentyny, rozcieńczalników lub podobnych środków.
5.2. Ostrzenie noży głowicy gwniciarskiej
Dla ogólnych zastosowań dla kąta natarcia ostrza (rys. 7) wybiera się wartość
γ = 20°. Na dostarczonym szablonie nastawczym znajduje się nacięcie, które
odpowiada wartości γ = 20° (rys. 8). Dla twardych materiałów zaleca się zwięk-
szyć kąt natarcia ostrza. Natomiast może być konieczne zmniejszenie wartości
γ, szczególnie wtedy, gdy noże głowicy zagłębiają się w materiał, np. w rurach
cienkościennych, metalach kolorowych i tworzywach sztucznych. Ogólnie
obowiązują następujące wartości doświadczalne:
Stale o średniej wytrzymałości (300...400 N/mm²), stal nierdzewna
Stale o zwiększonej wytrzymałości
Metale kolorowe
Tworzywa sztuczne, np. pcw twardy
(specjalne noże głowicy gwinciarskiej)
Przy średnicach gwintu > 33 mm na nożach głowicy na końcu powierzchni
natarcia wykonać skos 45° (rys. 7). Musi być on na tyle duży, aby noże głowicy
gwinciarskiej nie wystawały ponad powierzchnię poślizgu (rys. 10 (26)).
Zależnie od skoku gwintu noże głowicy gwinciarskiej pochylić w oprawce. Ten
kąt nachylenia musi odpowiadać kątowi δ (Fig. 9) na nożach gwinciarskich,
przy czym wierzchołki zębów noży po zamontowaniu w oprawce muszą znaj-
dować się na płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny podstawowej oprawki.
Należy zachować tolerancję ± 0,05 mm. Także podczas montażu dostarczonych
noży gwinciarskich przestrzegać kąta nachylenia w oprawce, gdyż różne noże
mogą być zamontowane w różnych oprawkach, aby wytworzyć gwinty drob-
nozwojne.
Dla określonych noży gwinciarskich w celu poprawy tolerancji skoku gwintu
przy dłuższych gwintach doszlifować zęby prowadzące. Po doszlifowaniu muszą
one być dołączone.
5.3. Ustawienie grzebieniowych noży głowicy gwinciarskiej w oprawkach
Zwrócić uwagę na to, czy numeracja noży zgadza się z numeracją oprawek oraz
czy zamontowana płytka mocująca, włącznie ze śrubami, nie wystaje ponad
powierzchnie oprawek. W razie potrzeby usunąć występy (np. zeszlifować). Noże
grzebieniowe dostarczone w stanie zamontowanym w oprawkach są już fabrycznie
oszlifowane na wymiar, muszą zatem pasować bez dodatkowej obróbki, w razie
potrzeby wyczyścić uniwersalną automatyczną głowicę gwinciarską.
W celu ustawienia grzebieniowych noży gwinciarskich oraz szczęk do fazo-
wania/łuszczenia w oprawce na wymiar 55,4 mm w REMS Unimat 75 (rys. 10)
lub 95,4 mm w REMS Unimat 77 należy dokręcić śrubę płyty mocującej (25)
jedynie na tyle, aby grzebieniowymi nożami gwinciarskimi oraz szczękami do
fazowania/łuszczenia można było nadal przesuwać. Podany wymiar nastawia
się po nacięciu przy pomocy czujnika zegarowego lub dostarczonych szablonów
(rys. 8) pomiędzy dolną krawędzią oprawki i pierwszym zębem (rys. 10). W
tym celu zęby gwinciarskie dociska się śrubą nastawczą znajdującą na spodzie
oprawki. Śruba nastawcza musi znajdować się pod dociskiem do noży. W
maszynie REMS Unimat 75 należy zachować wymiar 55,4 mm (rys. 10) z
tolerancją ± 0,05 mm. Przy mniejszych gwintach (Ø 6 ...12 mm) korzystne jest
ustawienie na 54,3 mm. Ważne jest zachowanie tolerancji ± 0,05 mm w ramach
4 noży zestawu gwinciarskiego. W maszynie REMS Unimat 77 sensowne jest
zachowanie wartości 95,4 mm ± 0,05 mm. Po ustawieniu grzebieniowych noży
gwinciarskich oraz szczęk do fazowania/łuszczenia dokręcić mocno śrubę płyty
mocującej (25), sprawdzić raz jeszcze ustawiony wymiar.
5.4. Przegląd / Serwisowanie
OSTRZEŻENIE OSTRZEŻENIE
Przed wszelkimi naprawami należy wyjąć wtyczkę z gniazdka! Czynności
te może wykonywać tylko wykwalifi kowany personel. Jeśli potrzebna jest
zamienna wtyczka lub przewód przyłączeniowy, należy uzyskać je w fi rmie
REMS lub w autoryzowanym warsztacie serwisowym fi rmy REMS, aby uniknąć
zagrożenia bezpieczeństwa.
pol
γ = 20°
γ = 20 ... 25°
γ = 10 ... 20°
γ = 0°