Kleine Hilfe Bei Störungen - Pentair Jung Pumpen Compli 300 Série Instructions De Service

DEUTSCH
Ölkontrolle
(Gilt nur für Anlagen 08/2, 20/2, 25/2 und 35/2) Als erstes werden
die Sechskant- bzw. Inbusschrauben um die Pumpe herum ge-
löst und die Pumpe wird mit Laufrad vom Behälter genommen.
Die Füll- und Entleerungsöffnung der Ölkammer ist durch die
Verschlussschraube "Öl" nach außen abgedichtet. Zur Kontrolle
der Gleitringdichtung wird das Öl der Ölkammer einschließlich
der Restmenge abgelassen und in einem sauberen Messbecher
aufgefangen.
• Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwechsel
gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden, max.
jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!
• Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durchsetzt,
muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt wer-
den. Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträg-
lich, die Elektrode unseres Dichtungskontrollgerätes "DKG"
anstelle der Verschlussschraube "DKG" montiert werden.
Ölwechsel
(Gilt nur für Anlagen 08/2, 20/2, 25/2 und 35/2) Zur Erhaltung der
Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel nach 300 und wei-
tere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebsstunden durchzufüh-
ren. Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal
jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.
Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert,
sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vorzu-
sehen.
Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl
HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46 zu verwenden, z.B. Nuto von
ESSO oder DTE 22, DTE 24, DTE 25 von Mobil.
Die Füllmenge beträgt 380 cm³ bei den MultiCut-Pumpen UC
08/2 M und 20/2 M und 1000 cm³ bei den MultiFree-Pumpen 25/2
BW und 35/2 BW.
HINWEIS! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Ölmenge
gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der Pumpe.
Kontrolle des Schneidspaltes
(Gilt nur für Schneidradpumpen). Die Gehäuseschrauben der
Pumpe sowie die Verbindungs- und Befestigungsschrauben der
Installation sind auf festen Sitz zu kontrollieren und gegebenen-
falls nachzuziehen.
Bei abnehmender Förderleistung, zunehmenden Betriebsge-
räuschen oder nachlassender Schneidleistung (Blockiernei-
gung der Pumpe) sind Laufrad und Schneidwerk durch eine
Fachkraft auf Verschleiß zu kontrollieren und falls erforderlich
auszutauschen.
Mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. Fühlerlehre, kann der
Schneidspalt zwischen Schneidrotor und Schneidplatte gemes-
sen werden. Ein Schneidspalt über 0,2 mm muss reduziert wer-
den.
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Einstellen des Schneidspaltes
(Gilt nur für Schneidradpumpen).
1. Den Schneidrotor mit einem Holzstück blockieren und die
zentrale Innensechskantschraube herausdrehen.
2. Das Druckstück, den Schneidrotor und eine Passscheibe
abnehmen und dann das Druckstück und den Schneidrotor
wieder aufstecken.
3. Den Schneidrotor blockieren und mit der Innensechs-
kantschraube wieder festziehen (Anzugsmoment 8 Nm).
4. Die Freigängigkeit des Schneidrotors kontrollieren und den
Spalt nochmals messen (max. 0,2 mm).
Ist der Schneidspalt immer noch zu groß, muss eine weitere
Passscheibe entfernt werden. Es müssen die Schritte 1-4 wie-
derholt werden.
KLEINE HILFE BEI STÖRUNGEN
Anlage läuft nicht
• Netzspannung, Sicherung und FI-Schutzschalter überprüfen.
Defekte Sicherungen nur durch Sicherungen mit gleichem
Nennwerten ersetzen. Bei wiederholtem Auslösen, Elektro-
fachkraft oder den Werkskundendienst rufen.
• Die interne Glasrohrsicherung 2 A träge für den 230/12V-Steu-
ertrafo, das Motorschütz und der 230V-Wechselstromabgang
ist defekt. Eine defekte Sicherung darf nur durch den gleichen
Typ und Wert ersetzt werden.
• Netzzuleitung beschädigt, Austausch nur durch den Hersteller
• Schwimmerschaltung blockiert = Zulaufschieber schließen,
Reinigungsdeckel öffnen und Blockierung beseitigen.
Anlage läuft nicht, Alarmmeldung
• Thermostat in der Motorwicklung hat abgeschaltet, weil Pum-
pe blockiert = Zulaufschieber schließen, Behälter entleeren,
Netzstecker ziehen, Pumpeneinsatz demontieren und Blo-
ckierung beseitigen.
Verminderte Förderleistung
• Schieber in der Druckleitung nicht ganz geöffnet
• Verstopfte Druckleitung = Druckleitung durchspülen
• Verstopfte Rückschlagklappe = Schieber schließen (bei der
compli 300 Druckleitung entleeren) und Rückschlagklappe
reinigen
• Lüftung der Pumpe verstopft = Lüftungsschlauch Pumpe-
Behälter reinigen und Bohrungen kontrollieren.
Anzeige leuchtet "Drehfeld falsch" (nur Drehstrom)
• Netzphasenfolge falsch oder eine Phase fehlt, deshalb gerin-
ge oder fehlende Pumpenförderung = Korrektur des Netzan-
schlusses nur durch eine Elektrofachkraft.
Anzeige leuchtet "Störung Pumpe" (nicht compli 300)
• Ein Schutzschal ter schaltet die Pumpe bei Überlastung oder ei-
nem elektrischen Motorfehler ab. Um die Pumpe nach Auslösen
wieder in Betrieb zu nehmen muss die Steuerung von einer Elek-
trofachkraft geöffnet werden, um den Rückstellknopf zu betäti-
gen.
Anzeige leuchtet "Hochwasser" (nicht compli 300)
• Wasserstand im Behälter durch mangelnde Förderung oder über-
mäßigen Zufluss zu hoch = Eventuelle Verstopfungen in der Pum-
pe oder Druckleitung bzw. überhöhten Zufluss beseitigen.