Sommaire des Matières pour Carel heaterSteam Série
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heaterSteam - UR Humidifi cateur à résistances électriques Mode d’emploi LIRE ET CONSERVER CES INSTRUCTIONS READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS NO POWER & SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT! I n t e g r a t e d C o n t r o l S o l u t i o n s &...
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Garantie sur les matériels: 2 ans (à partir de la date de production (consommables exclus). Homologations: la qualité et la sécurité des produits Carel sont garantis par le système de conception et de produc- tion certifi é ISO 9001 ainsi que par les marques TÜV et ETL.
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heaterSteam +030222012 - r el. 2.4 - 31.10.2012...
Table des matières 1. LES MODÈLES 1.1 Les accessoires ............................................ 7 2. DESCRIPTION DES COMPOSANTS DES FONCTIONS PRINCIPALES 2.1 Contrôleur de niveau ......................................... 10 2.2 Dispositif de trop-plein ........................................10 2.3 Régulation de la production de vapeur ..................................10 2.4 Mesure de la conductivité de l’eau d’alimentation - seuils d’alarme ........................10 2.5 Drainage automatique ........................................
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8. DISTRIBUTION DE LA VAPEUR 8.1 Distribution de la vapeur dans un milieu: distributeurs de vapeur ventilés ......................37 8.2 Distribution de la vapeur dans des chambres froides ............................... 37 8.3 Distribution de la vapeur dans un conduit: distributeurs linéaires et à jet concentré (OEM) ................. 38 8.4 Distribution de la vapeur à...
1. LES MODÈLES Le code qui caractérise le modèle d’humidifi cateur à résistances est composé de 10 ec: UR xxx x x x 0 * • une production nominale de vapeur de 10 kg/h (010); • un module de contrôle de type ON/OFF (C); 3 4 5 6 7 •...
2. DESCRIPTION DES COMPOSANTS DES FONCTIONS PRINCIPALES Fig. 2.a Fig. 2.b description klixon (protection thermique – pour les modèles qui le prévoient) relais statique (SSR) (pour les modèles qui le prévoient) motor protector base porte-fusibles télérupteur transformateur carte relais interrupteur ON/OFF et vidange manuelle boîte à...
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Humidifi cateurs jusqu’à 10 kg/h Humidifi cateurs de 20-27-40-60 kg/h Fig. 2.c Fig. 2.d description électrovanne d’alimentation limiteur de débit tuyauterie d’alimentation tuyauterie de remplissage tuyau de trop-plein tuyau de raccordement enveloppe du mesureur de niveau contrôleur de niveau - interrupteurs de niveau tuyau de compensation électrodes de mesure de la conductivité...
2.1 Contrôleur de niveau La production de vapeur s’effectue au moyen des éléments résistifs complètement immergés dans l’eau et dont le niveau est contrôlé par un capteur constitué par des interrupteurs à fl otteur. 2.1.1 Contrôleur de niveau Il est constitué par un fl otteur contenu dans un tuyau en matériel plastique. Une carte électronique est assujettie au boîtier du contrôleur de niveau et enregistre la position du fl...
2.7 Protection thermique (Motor Protector) Si dans une des zones surveillées la température dépasse la température nominale de réponse du cap- teur PTC correspondant, le module de contrôle THP Motor Protector active la protection en désexcitant le relais. Une fois la protection activée, un minuteur se met en marche; la protection ne pourra être désactivée que 30 minutes après son activation et que si les signaux du PTC (la résistance des capteurs) sont inférieurs au seuil, résistance de reset.
3. PRINCIPES DE REGULATION La gamme d’humidifi cateurs comprend les possibilités de régulation suivantes. 3.1 Régulation ON/OFF (module de contrôle C) L’action est du type complète ou nulle, elle est activée par un contact externe qui détermine donc le point de consigne et le différentiel (ou hystérésis) de régulation. Il est possible de réguler la production moyenne de vapeur par une action pseudomodulante à...
3.2.4 Régulation autonome avec un transducteur d’humidité relative ambiante et un pour la limitation de l’humidité côté refoulement (paramètre A0 = 3) Dans ce cas aussi le régulateur module la production de vapeur en fonction de la mesure %HR enregi- Pmax ("P0") strée par le transducteur principal d’humidité...
fi xation sous le logo coïncide avec la douille fi letée solidaire de la structure; 3. fi xer la vis de mise à la terre avec un tournevis; placer la plaque ovale avec le logo CAREL en Fig. 4.c position de fermeture (rotation).
5. POSITIONNEMENT DE L’UNITÉ Les opérations de positionnement et de fi xation de l’humidifi cateur doivent être effectuées par un personnel technique qualifi é, conformément aux instructions fournies ci-après. grille Choisir pour l’installation la position la plus opportune pour la distribution de la vapeur, à savoir celle pour laquelle le tuyau d’adduction de la vapeur sera le plus court possible, dans le cas d’une humidifi...
6. BRANCHEMENTS HYDRAULIQUES Les branchements hydrauliques d’alimentation de l’unité et de drainage doivent être effectués par un personnel expert et qualifi é, en mesure d’effectuer le travail selon les règles de l’art et conformément aux Règlementations locales. Avant de procéder aux branchements, s’assurer que la machine est débran- chée du réseau électrique.
Pour simplifi er l’installation il est conseillé d’utiliser la tuyauterie fl exible CAREL avec un diamètre interne de 6 mm et un diamètre externe de 8 mm (réf. 1312350APN) et le raccord rotatif 3/4 ”G droit (réf.
7. BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES Les branchements électriques doivent être réalisés par un personnel expert et qualifi é, en mesure d’effectuer le travail selon les règles de l’art et conformément aux Règlementations locales. Avant de procéder aux branchements, s’assurer que la machine est débranchée du réseau électrique. Vérifi...
Le module de contrôle peut être branché en série RS485, soit avec le panneau de commande à distance CAREL Humivisor indiqué par MT, soit avec un dispositif de supervision commandé à distance. h u m i v i s o r Les schémas de Fig.
-30T90 °C (7.j.A), ou SST00B/P40 (Fig. 7.j.B). Les sondes CAREL conseillées ont une sortie de 0÷1 volt. Le signal de pilotage doit être relié à la borne 5l dont la référence (GND) est constituée par la borne 6I. Il est Fig.
• les bornes 7I et 8I doivent être reliées par pontage ou connectées à un contact d’activation au fonctionnement; • la masse des éventuelles sondes de marque autre que CAREL doit être reliée électriquement à la masse du contrôleur; • si l’appareil est piloté par un régulateur externe, la masse du signal doit être reliée électriquement à la masse du contrôleur.
7.8 Schéma électrique monophasé pour humidifi cateurs de 2-4 kg/h avec module de contrôle de type C * A effectuer par l’installateur: boîtes à bornes motor Protector QC1-QC2 connecteurs rapides contacteur interrupteur de niveau boîte à bornes des capteurs F1-F2 fusibles de puissance vanne d’alimentation capteur de température de la résistance...
7.9 Schéma électrique monophasé pour humidifi cateurs de 2-4 kg/h avec module de contrôle de type H ou T * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation capteur de température de la résistance contacteur vanne de drainage capteur de température de l’eau F1-F2 fusibles de puissance électrodes de niveau élevé...
7.10 Schéma électrique monophasé pour humidifi cateurs de 6 kg/h avec module de contrôle de type C * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes motor Protector R1-R2-R3 résistances électriques contacteur interrupteur de niveau QC1-QC2 connecteurs rapides F1-F2 fusibles de puissance vanne d’alimentation boîte à...
7.11 Schéma électrique monophasé pour humidifi cateurs de 6 kg/h avec module de contrôle de type H ou T * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1-PTC2-PTC3 capteurs de température des résistances contacteur vanne de drainage vapteur de température de l’eau F1-F2 fusibles de puissance électrodes de niveau élevé...
7.12 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 6-10 kg/h avec module de contrôle de type C * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes motor Protector R1-R2-R3 résistances électriques contacteur interrupteur de niveau QC1-QC2 connecteurs rapides F1-F2 fusibles de puissance vanne d’alimentation boîte à...
7.13 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 6-10 kg/h avec module de contrôle de type H ou T * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1-PTC2-PTC3 capteurs de température des résistances contacteur vanne de drainage capteur de température de l’eau F1-F2 fusibles de puissance électrodes de niveau élevé...
7.14 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 20 (208- 230-400-460-575V), 27-40 kg/h (400-460-575 V) avec module de contrôle de type C * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1…PTC6 capteurs de température des résistances contacteur pompe de vidange FAN Q.E.
7.15 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 20 (208- 230-400-460-575V), 27-40 kg/h (400-460-575 V) avec module de contrôle de type H * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1…PTC6 capteurs de température des résistances contacteur pompe de vidange FAN Q.E.
7.16 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 60 kg/h avec module de contrôle de type C 400-575 V * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1…PTC9 capteurs de température des résistances contacteur pompe de vidange FAN Q.E. ventilateur du tableau électrique F1-F2-F3 fusibles de puissance...
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7.17 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 60 kg/h avec module de contrôle de type H 400-575 V * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1…PTC9 capteurs de température des résistances contacteur pompe de vidange FAN Q.E. ventilateur du tableau électrique F1-F2-F3 fusibles de puissance...
7.18 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 27 kg/h avec module de contrôle de type H 208-230 V * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1…PTC6 capteurs de température des résistances K1-K2 contacteur pompe de vidange FAN Q.E.
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7.19 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 27 kg/h avec module de contrôle de type C 208-230 V * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1…PTC6 capteurs de température des résistances K1-K2 contacteur pompe de vidange FAN Q.E.
7.20 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 60 kg/h avec module de contrôle de type H 460 V * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1…PTC9 capteurs de température des résistances contacteur pompe de vidange FAN Q.E. ventilateur du tableau électrique F1-F2-F3 fusibles de puissance...
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7.21 Schéma électrique triphasé pour humidifi cateurs de 60 kg/h avec module de contrôle de type C 460 V * A effectuer par l’installateur: boîte à bornes vanne d’alimentation PTC1…PTC9 capteurs de température des résistances contacteur pompe de vidange FAN Q.E. ventilateur du tableau électrique F1-F2-F3 fusibles de puissance...
8. DISTRIBUTION DE LA VAPEUR Pour un rendement optimal de l’humidifi cateur, la vapeur produite doit être introduite dans le milieu de manière uniforme, sans projection de gouttes et sans condensation signifi cative, au moyen de distributeurs de vapeur ventilés ou de distributeurs linéaires. Le choix du distributeur de vapeur doit être fait en fonction du lieu dans lequel la vapeur doit être émise.
A ce propos, CAREL dispose de distributeurs linéaires réalisés en acier inox avec des extrémités en plastique. Les Fig. 8.c et 8.d fournissent les dimensions des distributeurs CAREL.
8.4 Distribution de la vapeur à jet concentré (OEM) (seulement pour humidifi cateurs jusqu’à 10 kg/h) Pour des applications particulières (exemples: bains turcs, machines technologiques) un distribu- teur OEM en plastique à jet concentré est disponible, avec trou (de 12 ou 22 mm) ou sans trou, que l’utilisateur réalisera en fonction de ses exigences (cf.
8.6 Installation du tuyau de transport de la vapeur Le branchement entre l’humidifi cateur et le distributeur doit être réalisé avec un tuyau conçu à cet effet, comme le fl exible CAREL, auquel cas l’installation peut être fragilisée et se fi ssurer par des fuites de vapeur.
9. MISE EN MARCHE CONSIGNES IMPORTANTES: une fois l’installation terminée, purger la tuyauterie d’alimentation pendant environ 30 minutes en acheminant l’eau directement à l’écoulement sans la faire passer dans l’humidifi cateur. Ceci afi n d’éliminer tous les éventuels déchets et substances de traitement susceptibles de provoquer la formation de mousse durant l’ébullition.
10. LE CONTRÔLEUR DE L’HUMIDIFICATEUR Deux types de contrôleurs électroniques sont disponibles pour l’humidifi cateur à résistances (cf. Princi- pes de régulation): • Un module de contrôle de type C, à DEL d’indication, avec action de type ON/OFF. Ce contrôleur permet la régulation de la capacité de production de la vapeur et de régulation ON/OFF;...
10.1.4 Indication d’état d’alarme L’allumage de la DEL 9 (cf. Fig. 10.a) et d’une combinaison des DEL 5 indique la présence d’un état d’alarme en cours; dans le cas de plusieurs alarmes, les DEL 5 sont allumées en séquence à des interval- les de 2 secondes.
10.2.3 Affi chage Le panneau indique normalement le paramètre fonctionnel programmé (avec le code C0, cf. Lecture et programmation des paramètres de confi guration). Normalement il s’agit de: • la mesure de la sonde n°1 (humidité ou température ambiante), sur les appareils avec régulation autonome;...
11. LECTURE ET PROGRAMMATION DES PARAMÈTRES DU MODULE DE CONTRÔLE DE TYPE H OU T Les paramètres de confi guration du panneau de contrôle sont regroupés en trois niveaux: NIVEAU 1 - point de consigne, c’est à dire la valeur de paramétrage principale St de l’appareil, acces- sible directement depuis le clavier pour la lecture et la modifi...
Liste des mesures code plage de valeur par unité de description affi ché variation défaut mesure d1 (1) 0, .., 100 uniquement mesure signal provenant du régulateur accessible seulement en régulation esclave ou autonome (A0 = 1, 2 ou lecture externe % rH mesure sonde d’ambiance...
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Paramètres de confi guration du fonctionnement des dispositifs accessoires code plage de valeur par unité de description affi ché variation défaut mesure 0, .., 199 période de modulation (si = 0 la modulation est désactivée) 0...63 l’utilisateur peut spécifi er si le relais d’alarme doit être excité avec ou sans la présence d’alarmes en confi gurant le paramètre b1 comme décrit dans le Tab.
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alarmes présentes alarmes absentes Tab. 11.h Paramètres de confi guration des branchements série et télécommande code affi ché plage de variation déf. unité de description mesure 1...6 valeur normalement affi chée 1 = mesure sonde d’ambiance 2 = mesure sonde côté refoulement 3 = production de vapeur 4 = compteur horaire 5 = conductivité...
11.5 Validité des modifi cations des paramètres Les modifi cations des paramètres deviennent normalement effectives lorsqu’elles sont confi rmées au moyen de la touche SEL et mémorisées de manière défi nitive au moyen de la touche PRG. Pour certains paramètres concernant le branchement série, la valeur deviendra effective seulement au démarrage suivant.
11.9 Vidange totale automatique pour inactivité Pour des raisons d’hygiène, en cas de non utilisation de l’humidifi cateur pendant une période prolongée, il est recommandé de vider le cylindre de manière à éviter toute stagnation d’eau. Sur les modèles R*H* et UR*T*, l’utilisateur peut paramétrer une vidange totale automatique pour inactivité de la manière suivante (cf.
11.12 Réduction de la durée du cycle de remplissage pour rétablir le niveau de l’eau après l’évaporation Lors de la production de vapeur, si le fl otteur supérieur intervient parce que le niveau d’eau diminue, un cycle de remplissage est activé pour rétablir le niveau d’eau. La durée du cycle de remplissage peut être réduite au moyen du nouveau paramètre utilisateur bA, qui défi...
12. TÉLÉCOMMANDE (ACCESSOIRE EN OPTION) La télécommande est en option et peut être utilisée uniquement avec des humidifi cateurs dotés de module de contrôle de type H ou T (modulant). Elle est disponible dans deux versions: • TELUR0I00 avec indication des touches en italien; •...
12.2 Programmation par télécommande Pour activer ou désactiver le code d’accès pour l’utilisation de la télécommande, il est nécessaire d’ac- céder à la modalité de confi guration du module de contrôle en saisissant le mot de passe 77 (cf. Lecture et programmation des paramètres de confi...
12.3 Quitter la programmation Pour quitter la programmation en enregistrant les modifi cations appliquées aux paramètres, appuyer sur la touche PRG. Pour quitter la programmation sans enregistrer les modifi cations, appuyer sur la touche ANNULER. Pour quitter la programmation sans confi rmer les modifi cations apportées: •...
13. ARRÊT DE L’UNITÉ En cas d’arrêt saisonnier ou d’entretien des pièces électriques et/ou hydrauliques, il est nécessaire de mettre l’humidifi cateur hors service. Il est déconseillé de vider l’eau du cylindre avant l’arrêt de l’humidifi cateur pour éviter le durcissement des incrustations qui se sont formées à...
14. ENTRETIEN 14.1 Entretien du cylindre Pour un fonctionnement correct, le cylindre de production de la vapeur doit être nettoyé périodiquement avec une fréquence liée à la quantité de sels ou d’impuretés dissoutes dans l’eau d’alimentation. Cette opération s’avère nécessaire parce que la formation des incrustations de calcaire empêche un échange thermique suffi...
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Nettoyage du fi ltre du cylindre 20-27-40-60 kg/h: débrancher les câbles d’alimentation de la pompe et le raccordement au tuyau de vidange; 2. ôter, de la bride, le tuyau de l’interrupteur de niveau; 3. dévisser les vis de fi xation de la bride; 4.
Le Tableau 15.a fournit une liste des messages d’alarme, des causes, des états et des solutions possibles. La colonne correspondant au terminal à distance indique le message d’alarme qui s’affi che sur l’écran à cristaux liquides du panneau de contrôle à distance CAREL Humivisor, si ce dispositif est relié à l’humidifi cateur.
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(une fois que les conseils ont été mis en pratique si action mise à zéro relais leur à distance le problème persiste, s’adresser au service assistance CAREL) alarme H et T CAREL Humivisor E211 échec de la - s’assurer que la machine reçoive l’eau;...
15.2 Procédure di Autotest Reprise (Défaut tolérance) AUTOTEST REPRISE (“AR”) Etape Description Etat de la Etat de la Etat du Durée Condition qui peut interrompre “AR” vidange charge compteur Vis. Affi chage Interruption 3 sec Aucune production. Ouverture Compteur Vidange à Si à...
17.1 Entretien des autres composants hydrauliques CONSIGNES IMPORTANTES: ne pas utiliser de détergents ou solvants pour le nettoyage des compo- sants plastiques. Les lavages désincrustants peuvent être effectués avec une solution d’acide acétique à 20 %, en rinçant ensuite abondamment avec de l’eau. Partie hydraulique UR 2-10 kg/h Référence pièces détachées cuve de chargement...
Nettoyer tous les composants et repositionner le dispositif après l’avoir remonté. S’assurer avec soin que les tuyaux de raccordement sont bien introduits dans leur position et qu’ils ne sont obstrués ou étranglés en certains points. CONSIGNES IMPORTANTES: après avoir remplacé ou contrôlé les pièces hydrauliques s’assurer que les branchements sont effectués correctement, avec le joint hydraulique correspondant.
17.2.5 Fusibles (des circuits auxiliaires) Leurs dimensions sont 10,3 x 38 mm et ils sont contenus dans le porte-fusibles à cartouche; pour contrôler leur état, vérifi er leur continuité avec un testeur. Utiliser des fusibles ayant les caractéristiques indiquées dans le Tab. 17.e. modèles UR002 UR004 UR006 - 1~* UR006 -3~**...
URKNTCCAS1 partie électronique module de contrôle version C URCxxvppri (pour de plus amples informations consulter la notice d’instructions CAREL code +050003700) module de contrôle version H URHxxvppri (pour de plus amples informations consulter la notice d’instructions CAREL code +050003700) module de contrôle version T URSxxvppri (pour de plus amples informations consulter la notice d’instructions CAREL code +050003700)