Thermal Dynamics ULTRA-CUT 100 XT Manuel D'instructions page 181

E/S. Si le signal ne baisse pas quand le pilote devrait être activé à la fin du délai de pré-écoulement, alors le CCM est
probablement défectueux. Vous pouvez également vérifier le cavalier TP11 sur l'E/S CCM pour TP1, également sur
l'E/S, pour voir si cela va activer D7, le LED d'activation de pilote, sur la carte de relais. Si tel est le cas, cela confirme
que le CCM est défectueux. Si contourner TP11 pour TP1 ne fait pas s'allumer D7 sur la carte de relais, le problème
réside probablement dans la carte de relais ou, éventuellement, le câble plat.
103 Pilote perdu
Le code 103 se produit lorsque le pilote a été allumé tel que détecté par le capteur de courant de pilote sur la carte
du pilote, mais s'est éteint tout seul alors que le démarrage CNC est toujours actif avant le délai d'expiration du pilote
(85 ms ou 3 s).
Causes possibles :
• La pression du gaz de pré-écoulement est trop élevée, pour les contrôles manuels du gaz, vérifiez les diagrammes
de découpe pour effectuer correctement le réglage. Pour DFC 3000, vérifiez que le processus est correct pour
les consommables.
• Courant de coupe réglé trop bas pour les parties de torche utilisées. Le niveau du courant pilote est réglé au-
tomatiquement sur la base du courant de découpe. Un faible courant de coupe entraîne un courant de pilote
inférieur qui pourrait ne pas être en mesure d'alimenter un pilote pour les portions supérieures de la torche à
courant.
• Si les interrupteurs de Contrôle l'intensité analogique à distance (contrôle à distance de la tension analogique)
sont mal réglés, le courant du pilote peut s'avérer plus faible que prévu. Voir le chapitre sur les réglages de cet
interrupteur dans le prochain chapitre traitant du code 104.
• Câble de pilote de torche rompu.
• Un module d'onduleur défectueux émet moins de courant que ce pour quoi il a été réglé.
104 Transfert annulé
L'arc a été transféré au métal pendant au moins 50 ms puis s'est éteint.
Causes du code 104 :
• Demande de coupe réglée bien en dessous de la valeur recommandée pour les parties de torche, à savoir 100
A, il y a des consommables dans la torche, mais le courant de coupe réglé à 30 ou à 50 A (ou zéro). Le courant
pourrait être trop faible pour maintenir l'arc.
• Distance de retrait de torche trop élevée pour le processus de coupe en cours.
• Le gaz plasma s'écoule trop lentement en raison d'une fuite située entre le régulateur de plasma ou le DPC 3000
et la torche. Vérifiez s'il y a des fuites.
• La circulation de liquide de refroidissement diminue excessivement, à la suite de quoi l'unité coupe l'arc. Cela
devrait normalement entraîner un code de panne 402, mais pour des raisons actuellement inconnues, le code
est parfois 104.
o Une des causes possibles de cette faible circulation est un joint torique défectueux dans l'ensemble clapet
antiretour de la torche. Le remplacement du joint torique résout le problème.
• Interrupteurs de contrôle l'intensité analogique à distance mal réglés.
o Si le contrôle de courant analogique à distance est utilisé, SW8-2 (PCB de CPU du CCM) est allumé et SW11
(PCB E/S du CCM) est en position « A » (basse), mais aucune tension analogique n'est connectée à TB1-10 ou
J15-30 (câble CNC), alors la demande de coupe sera zéro, le pilote sera faible, selon la hauteur de torche, il
pourrait continuer de transférer, mais il s'arrêtera immédiatement.
o Si le contrôle de courant analogique à distance n'est pas utilisé, mais que soit SW11 est en position basse soit
SW8-2 est allumé, cela entraîne aussi une demande de coupe de zéro.
o Si le système est un Auto-Cut XT, le contrôle de courant est une tension analogue du potentiomètre du
panneau frontal du GCM 1000 XT ou du AC 200 XT. Le réglage de la commande actuelle sera affiché sur le
panneau d'affichage avant à 4 chiffres. Le SW8-2 doit être éteint et le SW11 doit être réglé en position. Avec
le pot au max, vérifiez s'il y a une tension 3,3 V sur la carte E/S CCM TP9 (TP1 commun). En tournant le pot
vers TP9 au minimum, la tension doit varier linéairement jusqu'à zéro V.
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ULTRA-CUT 100 XT/200 XT/300 XT/400 XT
ANNEXE A-67