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En même temps que l'électrode les pinces porte-électrode et
les propres tuyères de conduite de gaz subissent une usure.
La pince porte-électrode sera toujours du même diamètre que
l'électrode. La tuyère aura le diamètre (indiqué par son numéro)
indiqué au type de travail et de consommation de gaz.
Les éléments sont faciles à démonter manuellement par les
systèmes simples de filets et moletés.
Du fait de ne pas aiguiser d'électrodes de tungstène
dopés avec du Thorium à cause du risque dérivé de
l'activité radioactive modérée du matériel. Vous
pourrez reconnaître la présence et la concentration
de dioxyde de thorium par la bande indicative dans
l'électrode selon EN ISO 68848:2004 (couleurs: jaune,
rouge, pourpre et orange). Évitez ces électrodes et utiliser
des produits de remplacement sans contenu comme par
exemple les électrodes avec des dérivés de Lanthane et
Cérium (bandes: noir, gris, bleu, or) qui ne présentent pas
d'activité radioactive.
Préparez l'électrode en aiguisant la pointe dans la pierre
d'Emery de sorte qu'il reste un cône de hauteur approximative
de 2 fois le diamètre de l'électrode. Pour un meilleur arc une
capacité de manipulation de courant l'attaque correcte de la
pointe à la pierre devra être longitudinale et la pointe devra être
très légèrement plate.
4.2.3 Processus MIG/MAG
L'élément principal d'usure est ici la pointe de contact de la
torche, qui sera toujours changée du même diamètre que le
fil continu qui est utilisé. La tuyère de la torche subira aussi
une usure à cause des hautes températures et des projections.
Les éléments sont faciles à demonter manuellement grâce
aux systèmes simplets de filets de pas large. Pour le soudage
spécial d'aluminium mettez-vous en contact avec le distributeur
pour le changement de conduit intérieur (sirga) à tefon de faible
friction.
Le mécanisme
du dévidoir nº 8 a l'opération simple de
changement des rouleaux à pression cannelés (rouets). Il est
réalisé manuellement en libérant le poignet fileté qui libère le
rouet, dont la position peut être invertie pour sélectionner le
diamètre complémentaire (par exemple 0,8mm d'un côté et
1,0mm de l'autre). Remarque.- Faites attention de ne pas perdre
la clavette (celle du dévidoir) en libérant le rouet.
Le fil de soudage est reçu de sa bobine et il est installé en
l'introduisant dans l'axe du dévidoir et en le conduisant jusqu'à
la sortie de la torche à travers les rouets de traction nº8, du tube
de la torche nº 1 et la pointe de contact de la torche. On a accès
à la pointe de contact en retirant le tube de la torche nº 1 en
faisant tourner avec la main.
La pointe de contact est retirée avec une clé fixe ou une pince
et doit avoir le même diamètre que le fil de soudage. On a
accès aux rouets en libérant le roulement de pression qui les
libère. Une fois le fil passé par les rouets fermez les rouleaux à
pression et ajustez les rouleaux à pression pour que le fil avance
correctement sans patiner et sans être écrasé.
La rainure du rouet devra avoir le même diamètre que le fil de
soudage.
Lorsque l'on utilise un fil creux il pourra être enlevé du tube de
la torche car elle n'est pas nécessaire. Ainsi vous aurez plus de
visibilité et vous n'abîmerez pas le tube avec des projections.
FRANÇAIS
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4.3. Opérations d'ajustement
4.3.1 Processus MMA
Stayer offre une électrode recouverte de qualité dans les
références indiquées ci-après. Pour tous les modèles utilisez
comme première approche l'ajustement d'ampérage du tableau
suivant:
réf.
STAYER
38.93
38.94
38.99
38.100
38.96
38.102
Pour des diamètres de plus de 3.25mm veuillez vous référer aux intensités
recommandées par votre fournisseur.
4.3.2. Processus TIG
Pour tous les modèles utilisés comme première approche pour
ajuster l'ampérage et le flux de gaz, cf. le tableau suivant :
Aciers en général:
Grosseur de la
pièce à souder
mm
0.6
1.0
1.5
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
12.0
Rang d'ajustement
d'ampérage
A
15 - 30
25 - 30
50 - 70
65 - 95
65 - 95
110 - 150
120 - 180
150 - 200
160 - 220
180 - 240
38
MODÈLE
DIÁMÈTRE
E6013
2.5
E6013
3.25
E6013
2.5
E6013
3.25
E7018
3.25
E7018
3.25
Diamètre électrode
Diamètre de la tige
Tungstène
mm
1.0 - 1.6
1.0 - 1.6
1.0 - 1.6
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
2.4
2.4 - 3.2
2.4 - 3.2
3.2 - 4.0
3.2 - 4.0
Flux de gaz d'
Argon
L/min
4 - 5
4 - 7
6 - 9
6 - 9
6 - 9
10 - 15
10 - 15
10 - 15
12 - 18
12 - 18
AMPÈRES
(A)
60-100
90-140
60-100
90-140
110-150
110-150
d'apport
mm
0 - 1.0
0 - 1.6
0 - 1.6
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
2.4 - 3.2
2.4 - 3.2
3.2 - 4.0
3.2 - 4.0
Dimension de
I'union
mm
1
1
1
1
1
2 - 3
2 - 3
2 - 3
4 - 5
6 - 8
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