Instrucciones Generales De Uso; Instrucciones Específicas Soldadura Mma (Electrodo Recubierto) - STAYER WELDING MIG/MAG Série Instructions D'emploi

Diámetro Amperajes
(mm) (A)
0.8 50 - 100
0.9 60 - 120
1.2 120 - 250
1.6 200 - 500
AJUSTES ESPECIALES MIG/MAG
Según el modo de transferencia, por ejemplo si el usuario quiere
trabajar con arco corto (gota gruesa, cortocircuito) o quiere
trabajar en modo de arco largo (Gota fina, Spray), se podrá
actuar sobre los dos controles de ajuste de detalle.
A. MODO SINEGICO: Pulse 13
Amperaje: Para realizar el ajuste fino de potencia general podrá
actuarse sobre el mando maestro de amperaje, situado en la
parte superior del panel frontal de la devanadora, botones 6
y 9. Estos controles se encuentran duplicados en la máquina
principal.
Voltaje: Para realizar el ajuste fino de características del arco
actuar sobre el mando maestro de voltaje, 9, situado en la
parte inferior del panel frontal de la devanadora. Cuando giré
el mando a la izquierda se disminuirá el voltaje, cerrándose el
arco y produciéndose deposición en modo de cortocircuito con
alta penetración, mínimas proyecciones y sonido característico.
Según se aumente el voltaje se tenderá al modo de soldadura
Spray de alto rendimiento y sonido más silencioso. Se
recomienda que comience regulando el voltaje justo en el punto
medio, indicado por el rango SYNØ variando dentro del ámbito
de funcionamiento del modo sinérgico.
Velocidad del hilo: El mando de amperaje modifica al mismo
tiempo la velocidad de salida del hilo según las condiciones de
trabajo indicadas a la máquina. Si por circunstancias especiales
no se pudiese ajustar la velocidad exacta puede seleccionarse
un incremento o disminución de la velocidad ajustando el
diámetro de hilo a la medida inmediatamente superior o inferior
a la realmente instalada.
B. MODO MANUAL: Pulse 13
- Con el mando 6 podrá regular la velocidad de salida del hilo
desde 1.6m/s hasta 20m/s
- Con el mando 9 podra regular lel voltage de salida del equipo
desde 13V a 40V
CONTROL DE SALPICADURAS
La inductancia electrónica 10 permite reducir las salpicaduras del
proceso de soldadura por hilo. Pruebe empíricamente subiendo
o bajando el control hasta conseguir el mejor resultado.
4.4. Límites sobre el tamaño de pieza a trabajar
La principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar, es
su grosor, que esta limitado por la potencia del equipo.
A mayor potencia usted podrá realizar soldaduras correctas (con
penetración adecuada del cordón de soldadura) en piezas de
mayor espesor con un menor número de cordones de relleno y
con mayor velocidad.
ESPAÑOL
Voltaje Flujo gas
(V) (L/min)
15 - 21 7 - 12
16 - 22 8 - 12
22 - 28 12 - 14
25 - 32 14 - 16
12
La siguiente tabla le puede servir de orientación:
TIPOS DE TRABAJO MMA
GROSOR PIEZA
1,5 a 5 mm
2,5 a 5 mm
5 a 12 mm
TIPO DE TRABAJO MIG
HILO
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 - 1,6 mm

4.5 Instrucciones generales de uso

4.5.1 Instrucciones específicas soldadura MMA
(electrodo recubierto)
En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio electrodo
produce el calor en forma de arco eléctrico, el ambiente de
protección y mejora del baño de soldadura y el propio metal de
aporte al ir fundiéndose el alma metálica del electrodo según se
realiza la soldadura.
Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo
de trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por su
característica media, validez para la mayoría de trabajos y ser
fácil de encontrar es el electrodo E-6013, conocido popularmente
como "electrodo de rutilo". El material por excelencia para soldar
con electrodo recubierto es el acero al carbono.
Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar
el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se conecta
los cables según la indicación de las tablas. Para el caso usual
de electrodo E-6013 se conectará la salida de polaridad negativa
(marcada con -) al la pieza mediante la pinza de masa. La salida
de polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la pinza
porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo desnudo
el electrodo de trabajo.
El soldador se pondrá sus equipos de protección individual
usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y
tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para evitar
salpicaduras o radiación. Se iniciará la soldadura mediante el
cebado del arco. Hay varios procedimientos, siendo el más
sencillo el de raspar la pieza.
Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una distancia
aproximadamente igual al diámetro del propio electrodo y se
iniciará el avance de la soldadura tirando hacia atrás como si
estuviese escribiendo una persona diestra occidental.
El electrodo se mantendrá en una posición en una posición
próxima (65º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal
y equilibrada con respecto al centro baño de soldadura. En
función del tipo de pasada (inicial o de relleno) y la necesidad de
cobertura de la unión avance en línea recta, movimiento de zig -
zag o pequeños círculos. Un buen ajuste de intensidad, posición
y velocidad de avance de la soldadura dará como resultado con
un sonido agradable, suave y similar al que hace un buen asado
en la barbacoa.
Cuando se hace un correcto trabajo el cordón resultante será
homogéneo, con marcas superficiales en forma de medialuna
uniformes. El perfil transversal no será protuberante ni hundido
y la escoria que se forme se retirará fácilmente.
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ELECTRODO AJUSTE
2,0 a 3,25 mm 40 - 140 A
4,0 mm 120 - 190 A
5,0 mm > 180 A
GROSOR PIEZA
1 - 8 mm
2 - 10 mm
2 -25 mm
5 - 50 mm