Descrizione Illustrata Delle Funzioni; Limitazioni Delle Condizioni Ambientali; Istruzioni Di Funzionamento; Collocazione E Prove - STAYER WELDING MIG/MAG Série Instructions D'emploi

3.4. Descrizione illustrata delle funzioni

1. Display che mostra la saldatura tensione dell'arco
2. Schermo intensità indicatore dell'arco di saldatura
3. Collegamento DINSE, terminale positivo.
4. DINSE Connessione, terminale negativo.
5. Regolare la velocità di uscita del filo
6. Impostare la saldatura ad arco amperaggio
7. Macchina Interruttore principale
8. Impostare la saldatura Arc Force Arc
9. Regolare la tensione di saldatura ad arco
10. Impostare l'induttanza dell'arco di saldatura
11. Selettore MIG o elettrodo rivestito / TIG
12. Selettore 2T / 4T
13. selettore manuale / sinergico
14. Selettore Diametro del filo
15. Gas selettore di tipo
16. Tasto di spurgo del gas
17. Macchina leggera su
18. Luce sovraccarico termico
19. saldatrice Luce
20. Filo di adescamento Spingere
21. Filo Torcia Connettore
22. Ingresso acqua di raffreddamento
23. Uscita acqua di raffreddamento
24. Riempire il circuito di raffreddamento
25. Svuotare il circuito di raffreddamento.
3.5. Limitazione delle condizioni ambientali
Le attrezzature dovranno essere istallate rispettando la loro
classifica IP21, questo significa che l'attrezzatura è protetta
come massimo contro la caduta verticale delle gocce d'acqua
e l'accesso a parti pericolose con un dito contro i corpi solidi
estranei di 12,5 mm ø e maggiori.
L'attrezzatura è preparata per lavorare nel rango di temperatura
da -15ºC a 70ºC tenendo conto della limitazione della diminuzione
del rendimento (fattore di marcia) partendo da temperature
ambienti superiori a 40ºC.

4. Istruzioni di funzionamento

4.1. Collocazione e prove

L'attrezzatura si avvia azionando l'interruttore 7 in tutti i modelli.
Prima di accendere l'Attrezzatura verifichi la sicurezza e segua il
suo piano di prevenzione dei rischi lavorativi e realizzi le funzioni
spiegate di seguito in funzione al tipo di servizio della macchina.
4.1.1 Saldatura con elettrodo rivestito (MMA)
Colleghi il cavo di massa al collegatore della machina 4. E
colleghi la pinza di massa al pezzo di lavoro. Si assicuri di un
buon contatto elettrico su superficie pulita e solida.
Colleghi il cavo di pinza porta elettrodi della macchina 4. Colleghi
l'elettrodo alla pinza porta elettrodi assicurandosi che si incastra
nelle tacche direzionali.
Nota: l'elettrodo si collega quasi sempre al terminale
positivo (polarità inversa).
circostanze bisogna collegarlo al negativo (polarità diretta)
come suole accadere con l'elettrodo basico. Si riferisca alla
documentazione dell'elettrodo per essere sicuro.
ITALIANO
Tuttavia in determinate
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4.1.2 Saldatura TIG

È necessario che ottenga una torcia TIG (rif. 4120.81) il cui gas
sia gestito con una valvola nel manico della torcia. Colleghi la
torcia TIG al collegatore nº 6 e la massa al collegatore 4 della
macchina (polarità diretta).
Premete il tasto MODE 11 per MMA. Ora la squadra è controllata
esclusivamente dalla amplificatore di controllo 6. Il MIG350BT /
MIG500BT messo 8 ai modelli il massimo controllo.

4.1.3 Saldatura MIG/MAG

Connetta il cavo di massa nº2 al connettore della macchina nº 6.
Connetta la torcia nº 1 alla presa Eurotorch nº 7 della macchina.
Assicuri la connessione avvitando l'anello di sicurezza del
connettore della torcia.
Quando fibre cave (nucleo di flusso, senza necessità di
alimentazione del gas) è utilizzato, è necessario invertire la
polarità inversa di lavorare direttamente (positivo al pezzo).
Utilizzare il collegamento cambio terminali preparato per questo
scopo in tutti i modelli.
4.2. Cambio di attrezzatura
Si tratta qui del cambiamento di consumabili dei tre dispositivi
di esecuzione: portaelettrodi per elettrodi rivestiti, torce di filo
continuo in processi MIG/MAG e torce di elettrodo di Tungsteno
in processi TIG.
4.2.1 Processo MMA (elettrodo rivestito)
Cambi l'elettrodo rivestito approfittando i 4 canali pressori
realizzati nella pinza porta elettrodo per assicurare la posizione
e il miglior contatto elettrico. Si assicuri che la pinza preme nel
metallo nudo dell'elettrodo e non c'è un falso contatto che morde
il rivestimento del filo.
4.2.2 Processo TIG
L'elemento di usura qui è il proprio elettrodo di tungsteno della
torcia TIG. Nonostante il buon rendimento si raccomanda di
evitare gli elettrodi doppiati con Torio (banda rossa) per questioni
di sicurezza assoluta relativi alla contaminazione, spiegate di
seguito.
Insieme all'elettrodo, le pinze porta-elettrodi e i propri ugelli
di conduzione di gas sono soggetti a usura. La pinza porta-
elettrodo sarà sempre dello stesso diametro dell'elettrodo.
L'ugello sarà del diametro (indicato per il suo numero) indicato al
tipo di lavoro e consumo di gas.
Gli elementi sono di facile smontaggio manuale per il sistema
semplice di avvitamento.
Non utilizzare né affilare elettrodi di tungsteno
doppiati con Torio dato il rischio derivato dall'attività
radioattiva moderata del materiale.
Potrà riconoscere la presenza e la concentrazione di
diossido di torio grazie alla banda indicativa nell'elettrodo
secondo EN ISO 68848:2004 (colori: giallo, rosso, porpora e
arancione). Eviti questi elettrodi e utilizzi prodotti sostitutivi
senza contenuto come per esempio gli elettrodi con derivati
di Lantanio e Cerio (bande: nero, grigio, azzurro, oro) i quali
non presentano attività radioattiva.
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