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– Redresser environ 20 cm du fil et vérifier que l'extrémité de celui-ci n'a pas d'angle coupant (limer si nécessaire). Un
angle pointu peut endommager la gaine et le tube contact de la torche.
– Tirer le fil de la bobine de fil et introduisez-le dans le guide arrière des galets. Ne pas diminuer la pression des
galets!
– Appuyer sur la gâchette de la torche et dévider jusqu'à ce que le fil passe des galets à la torche. Vérifier que le fil est
bien dans les gorges des galets!
– Appuyer sur la gâchette de la torche jusqu'à ce que le fil ressorte du tube-contact.
On peut rencontrer des difficultés avec l'entraînement automatique des fils (Acier, Inox: 0,6...0,8 mm, Aluminium: 0,8...1,0 mm).
A ce moment là, ouvrir les galets et faire passer manuellement le fil à travers les galets.
5.6. RÉGLAGE DE LA PRESSION
Régler la pression des galets à l'aide de la vis de réglage (20) de manière que le fil soit entraîné dans la gaine et qu'un petit
freinage apparaisse à la sortie du tube-contact sans patinage des galets.
Une pression excessive provoque un écrasement du fil et endommage l'enrobage du fil. Elle provoque également
une usure des galets.
5.7. RÉGLAGE DU FREINAGE DU SUPPORT-FREIN
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5.8. CÂBLE DE MASSE
Fixer solidement la pince du câble de masse, de préférence directement sur la pièce à souder. La surface de contact de la pince
devra être la plus large possible.
Nettoyer la surface de contact de toute trace de peinture et de poussière!
Pour votre équipement Kempoweld utiliser uniquement des câbles de cuivre. Attention: une trop petite section pourrait causer
une surchauffe des connecteurs et de l'isolation. Assurez-vous que votre torche est conçue pour le courant maximal que vous
utilisez! N'utilisez jamais une torche endommagée!
5.9. REFROIDISSEUR
Le refroidisseur est intégré dans la source. Tous les réglages et commandes nécessaires pour le refroidissement sont intégrés
dans la source. Dans le manuel d'utilisation du Kempoweld lire le paragraphe REFROIDISSEUR.
5.10. GAZ DE PROTECTION
La bouteille de gaz est un récipient sous haute pression, elle peut exploser si elle tombe!
Pour le soudage de métaux en acier inoxydable, des gaz mixtes sont habituellement utilisés. Vérifiez que la valve de la bouteille
de gaz est adaptée au gaz que vous utilisez. Le débit est réglé en fonction de la puissance de soudage utilisée pour la pièce à
souder. Un débit normal est de 8 à 10 l/min. Si le débit n'est pas adéquat, le joint soudé sera poreux. Veuillez contacter votre
distributeur de produits Kemppi local pour le choix du gaz et de l'équipement.
5.10.1. Installation de la bouteille à gaz
Fixer obligatoirement la bouteille dans un support spécial en position verticale sur le mur ou sur un chariot.
N'oubliez pas de fermer la valve de la bouteille après utilisation.
© COPYRIGHT KEMPPI OY
– Assurez-vous que la gorge des galets correspond au diamètre du fil utilisé. La
gorge des galets peut être changée en déplaçant la rondelle de sélection (28). Pour
le changement de rainure, la deuxième rondelle de sélection doit être déplacée
également. (voir schémas page 4).
– Tirer le bout du fil de la bobine et couper la partie courbée. Assurez-vous que le fil
reste enroulé correctement autour de la bobine!
La force de freinage est réglée à travers l'ouverture du dispositif de freinage du support-
bobine en vissant la vis de réglage (41) à l'aide d'un tournevis.
Régler la force de freinage de manière que le fil ne se dévide pas de la bobine après
l'arrêt du dévidoir. La force de freinage augmente avec l'augmentation de la vitesse
de dévidage.
Une augmentation excessive de la force de freinage provoque une surchauffe du
moteur.
KEMPOWELD WIRE 400, 550 / 0530 – 9
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