Las señales de control que la antorcha TIG envía a la
máquina se transforman mediante el enchufe circular
de siete polos (7), que se ha de asegurar una vez
conectado girando el «circulador» en el sentido de las
agujas del reloj. A continuación, conecte el tubo de
gas a la conexión rápida.
ELECTRODOS REVESTIDOS: Los electrodos están
marcados con una polaridad. El portaelectrodo se ha
de conectar de acuerdo con dicha marca a las cajas
positiva o negativa de la máquina.
Conexión del antorcha TIG
Enchufe el tubo de flujo de la antorcha refrigerada por
agua a la conexión rápida marcada en azul (8) y el
tubo de retorno a la conexión rápida marcada en rojo
(9).
Conexión del módulo de refrigeración
por agua externo (TIG 350)
Sujete el módulo situado bajo la máquina en el lugar
adecuado (13). Conecte el enchufe tetrapolar (15) a la
toma correspondiente de la máquina (14). Enchufe el
tubo de flujo de la antorcha refrigerada por agua a la
conexión rápida marcada en azul (8) y el tubo de
retorno a la conexión rápida marcada en rojo (9).
Control del líquido refrigerante
Si la máquina se suministra con un módulo de
refrigeración por agua el nivel del líquido refrigerante
debería ser comprobado regularmente por medio del
control de nivel (10). El rellenado del líquido
refrigerante se hace a través del cuello del depósito
(11).
Conexión del portaelectrodo para soldadura MMA
El portaelectrodo y el cable de retorno de corriente
reflejada se conectan a los enchufes positivo (6) y
negativo (5). Al seleccionar la polaridad siga las
instrucciones del proveedor del electrodo.
Conexión del pedal de control
El pedal de control se conecta al enchufe de 7 (7) o 8
(12) polos según el tipo de pedal.
Conexión del control remoto
Las máquinas PI dotadas de una interfaz de control
de 8 polos (12) se pueden controlar mediante un
control remoto o un robot de soldadura. La toma del
control remoto posee terminales para las siguientes
funciones:
A: Señal de entrada para corriente de
soldadura, impedancia de entrada 0
- +10V : 1Mohm.
B: Retoma de tierra del circuito de
señal.
C: Detección del arco – contacto de relé (máx. 1
Amp), completamente aislado.
D: N.C.
E: Detección del arco – contacto de relé (máx. 1
Amp), completamente aislado.
F: N.C.
G: Alimentación +24VDC. Cortocircuito protegido con
resistor PTC (máx. 50mA).
H: Retoma de tierra del circuito de señal.
Multi CWF externo (alimentador hilo frío) (opcional)
Es posible conectar la PI a hasta 8 unidades de
alimentación de hilo frío CWF a través de un conector
CAN BUS (16) situado en el lado trasero de la
máquina (opcional). Sin embargo la máquina no está
preparada para controlar el CWF como estandar, así
pues, es necesario entrar en el "MENU DE
USUARIO", seleccionar el submenú "Fdr", entonces
acceder a "Act" (dispositivo activo) y ajustar el
parámetro a 1.
Ahora la PI está preparada para controlar el CWF
directamente desde la unidad de control: Para cada
programa de soldadura Tig es possible seleccionar la
unidad CWF y el programa de hilo asociado al CWF
en el rango de1 a 20.
Si la unidad CWF está en modo OFF, la soldadura
parará y aparecerá en la pantalla el código de error
"Fdr". Esto es para informar al usuario que la unidad
CWF no responde al comando de inicio.
Uso de la máquina
Al soldar se produce un calentamiento de diferentes
componentes de la máquina que se vuelven a enfriar
durante las interrupciones. Asegúrese de que el flujo
no se reduce ni se detiene.
Si la máquina se utiliza para corrientes de soldadura
superiores, se hacen necesarios los periodos de
refrigeración. La duración de estos periodos depende
de las características de la corriente, y durante ese
tiempo la máquina no se debe apagar. Si los periodos
de refrigeración durante el uso de la máquina no son
suficientemente largos, la protección contra calenta-
miento excesivo detendrá automáticamente el pro-
ceso de soldadura y se encenderá el piloto amarillo
situado en el panel frontal. El piloto amarillo se
apagará cuando la máquina se haya enfriado
suficientemente y esté preparada para volver a soldar
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