Publicité
PL
– Ilość czynnika chłodniczego nie może być więk-
sza niż dopuszczalna dla wybranego pomiesz-
czenia instalacji urządzenia.
– Zapewnione jest działanie systemu wentylacji, a
otwory wentylacyjne nie są zatkane ani zakryte.
Kontrole podzespołów elektrycznych
Prace konserwacyjne i naprawcze podzespołów
elektrycznych muszą obejmować kontrolę bezpie-
czeństwa. W przypadku wystąpienia usterki wpływa-
jącej na bezpieczeństwo, nie wolno podłączać insta-
lacji do czasu usunięcia usterki. Jeżeli nie jest moż-
liwe natychmiastowe usunięcie usterki, ale
wymagana jest dalsza praca instalacji, należy zna-
leźć odpowiednie rozwiązanie tymczasowe. O zaist-
niałej sytuacji należy poinformować operatora.
Kontrola bezpieczeństwa musi obejmować:
– Rozładowanie kondensatorów: Podczas rozłado-
wywania należy uważać, aby nie doszło do
iskrzenia.
– Należy upewnić się, że podczas napełniania lub
odciągania czynnika chłodniczego lub płukania
obiegu czynnika chłodniczego w bezpośrednim
sąsiedztwie urządzenia nie znajdują się żadne
podzespoły lub przewody elektryczne pod napię-
ciem.
– Sprawdzenie, czy uziemienie jest podłączone.
Naprawy przy uszczelnionych obudowach
Podczas wykonywania prac przy uszczelnionych
komponentach należy całkowicie odłączyć zasilanie
od urządzenia, zanim zostaną zdjęte jakiekolwiek
uszczelnione pokrywy.
Jeśli konieczne jest pozostawienie podłączonego
zasilania, w najbardziej kluczowym punkcie kontroli
należy zainstalować stale działający detektor czyn-
nika chłodniczego, który zasygnalizuje wystąpienie
potencjalnie niebezpiecznej sytuacji.
Szczególną uwagę należy zwrócić na to, aby pod-
czas prac przy podzespołach elektrycznych obudowy
nie były modyfikowane w sposób wpływający na ich
funkcję ochronną. Obejmuje to uszkodzenie przewo-
dów, zbyt wiele połączeń na jednej listwie zaciskowej,
połączenia niezgodne ze specyfikacjami producenta,
uszkodzenia uszczelek i nieprawidłową instalację
przepustów kablowych.
Należy upewnić się, że urządzenie jest prawidłowo
zainstalowane.
Należy upewnić się, że uszczelki nie osiadły w takim
stopniu, że nie mogą dłużej zapobiegać przedosta-
waniu się łatwopalnej atmosfery. Części zamienne
powinny spełniać specyfikacje producenta.
INFORMACJA Użycie silikonu jako środka uszczel-
niającego może zakłócić prawidłowe działanie detek-
torów nieszczelności. Podzespoły, które mogą być
eksploatowane w łatwopalnej atmosferze, nie muszą
być odłączane od zasilania przed rozpoczęciem
pracy.
Naprawa podzespołów przystosowanych do
pracy w łatwopalnej atmosferze
Do urządzenia nie wolno podłączać żadnych stałych
obciążeń pojemnościowych ani indukcyjnych, chyba
że zapewniono utrzymanie dopuszczalnych wartości
napięcia i natężenia.
Podzespoły przystosowane do pracy w łatwopalnej
atmosferze są jedynymi, które mogą być zasilane,
jeśli znajdują się w otoczeniu łatwopalnej atmosfery.
62
Dozwolone jest stosowanie wyłącznie podzespołów
zatwierdzonych przez producenta. Obecność innych
podzespołów może być przyczyną zapłonu czynnika
chłodniczego w razie jego wycieku.
Okablowanie
Należy sprawdzić, czy okablowanie nie jest narażone
na czynniki powodujące zużycie, korozję, napręże-
nia, wibracje, na kontakt z ostrymi krawędziami i na
inne niekorzystne wpływy środowiska. Podczas kon-
troli należy również uwzględnić proces starzenia
urządzeń lub działanie ciągłych wibracji występują-
cych w sprężarkach i wentylatorach.
Detektory czynnika chłodniczego
W żadnym wypadku nie należy wykorzystywać
dostępnych źródeł zapłonu do wykrywania czynnika
chłodniczego i nieszczelności. Nie wolno korzystać z
płomieniowych wykrywaczy nieszczelności (lub
innych wykrywaczy wykorzystujących otwarty pło-
mień).
Metody wykrywania nieszczelności
Poniższe metody wykrywania nieszczelności są
odpowiednie dla instalacji zawierających łatwopalny
czynnik chłodniczy.
Do wykrywania łatwopalnych czynników chłodni-
czych należy stosować elektroniczne wykrywacze
nieszczelności. Mogą one nie wykazywać wymaga-
nej czułości lub mogą wymagać kalibracji do odpo-
wiedniego zakresu (detektory czynnika chłodniczego
powinny być kalibrowane w środowisku wolnym od
czynnika chłodniczego). Należy upewnić się, że
detektor czynnika chłodniczego nie stanowi poten-
cjalnego źródła zapłonu i jest odpowiedni dla wykry-
wanego czynnika chłodniczego. Detektory nieszczel-
ności muszą być ustawione na wartość procentową
DGW i skalibrowane do wykorzystywanego czynnika
chłodniczego.
Ciecze do wykrywania nieszczelności nadają się do
stosowania z większością czynników chłodniczych,
ale należy unikać stosowania cieczy do wykrywania
nieszczelności zawierających chlor, który może
reagować z czynnikiem chłodniczym i powodować
korozję.
W przypadku podejrzenia wycieku należy zgasić
wszystkie otwarte płomienie występujące w pobliżu.
W przypadku wykrycia nieszczelności wymagającej
lutowania, należy odessać cały czynnik chłodniczy z
obiegu lub wyizolować w wystarczająco odległej czę-
ści obiegu czynnika chłodniczego (przy użyciu zawo-
rów odcinających). Miejsce wycieku należy przepłu-
kać beztlenowym azotem przed i w trakcie procesu
lutowania.
Odsysanie czynnika chłodniczego i
wytwarzanie podciśnienia
W przypadku prac przy obiegu czynnika chłodni-
czego w celu naprawy lub z innych powodów, należy
przestrzegać standardowych procedur. Mając na
uwadze łatwopalność czynnika chłodniczego, należy
zachować szczególną ostrożność. W każdym przy-
padku należy postępować zgodnie z poniższą proce-
durą:
– Odessać czynnik chłodniczy;
– Przepłukać obieg czynnika chłodniczego gazem
obojętnym;
– Wytworzyć podciśnienie;
– Ponownie przepłukać gazem obojętnym;
Publicité
