Publicité
6.3
SVEJSNING AT RUSTFRITSTÅL
Svejsning af (austenitisk) rustfrit stål klasse 300 med teknologi
MIG skal foretages med beskyttende gas med et høj indhold af ar-
gon og en lille andel af O2 til bues stabilisering. Den mest almin-
deligt brugbar blanding er Ar/O2 98/2.
- Brug aldrig CO2 eller blandinger Ar/CO2.
- Rør aldrig ved trådet.
6.4
ALUMINIUMS SVEJSNING
Ved aluminiums svejsning med teknologi MIG brug følgende:
1.
100 % argon som beskyttende gas.
2.
Tilsætnings materiale med komposition der egner sig for sve-
jsning af grundmaterialet. Til svejsning ALUMAN-u og ANTI-
CORODAL-u brug tråd med indhold 3 til 5 % silisium. Til
svejsning PERALUMAN-u og ERGAL-u brug tråd med ind-
hold 5 % magnesium.
3.
Brug brænder bestemt til aluminiums svejsning.
6.5
PUNKTSVEJSNING
Denne svejsnings metode bruges til punktsvejsning af to over-
dækket plader og det kræver anvendelse af særegnet gas gen-
nemløb.
FEJL
ULIGE OVERFLADE
FOR STOR TYKKELSE
METAL MANGLE
OXIDBELAGT SVEJSNING-
SLARVE
UTILSTRÆKKELIG FORKOGN-
ING
FOR STOR KOGNING
KOLD SAMLING/IKKE GENNEM-
VARMET STED
KANALSÆTNING
8.0
ALMEN VEDLIGEHOLDELSE
INDEN VEDLIGEHOLDELSE SKAL ALTID SVEJSEAPARRAT
FRAKOBLES NETET.
Hver 5 til 6 måned skal opsamlet støv fjernes indefra den svejsede
enhed ved tør trykluftsstrøm (efter aftagning af side paneler).
VÆR ISÆR OPMÆRKSOM PÅ BØJNING AF BRÆNDER DER
KAN SKADE OG TILSTOPPE BRÆNDEREN. KILDE MÅ
ALDRIG OMPLACERES VED TRÆK PÅ BRÆNDER.
BRÆNDERS TILSTAND SOM ER DEN MEST SLITAGEUDSAT
DEL SKAL REGELMÆSSIG KONTROLLERES.
8.1
BRÆNDERS VEDLIGEHOLDELSE:
1.
GASGENNEMLØB: brug regelmæssig svejsnings spray og
dermed renses indre gennemløb for snavs.
FEJL VED MIG SVEJSNING
FREMKOMST
Sæt gas gennemløb til punktsvejsning, tryk til imod sted der skal
svejses. Tryk på brænderknappen ; husk på at svejseren/ svejs-
apparat fjernes evt. fra svejsested. I så fald er tidsperiode givet
med styring af tidskontakt (TIMER-om, se 5 - Billede 1 side 3.) og
den skal indstilles i relation til materialets tykkelse.
7.0
FEJL VED MIG SVEJSNING
SPECIFIKATION OG FEJLBESKRIVELSE
Svejsninger udført med MIG teknologi kan indeholde forkellige fejl
og det er vigtigt at kunne specificere disse. Disse fejl adskiler sig
hverken med form eller afstamning fra dem som forekommer ved
manuelt buesvejsning med omviklet elektroder. Forkelen mellem
to teknologi er nærmest i antal af fejl: for eksempel poragtighed er
oftere ved MIG svejsning, hvorimod stumper inde i svejsesøm
forekommer kun ved svejsning med omviklet elektrode.
Årsager og fejl forebyggelse er ligeledes meget forskelligt. Føl-
gende tabel viser de forskellige fejl.
ÅRSAG OG UDBEDRING
- Utilstrækkelig forberedelse
- Afstem kanter og hold dem under punksvejsning
- Nulspænding ved belastning eller for lavt svejsnings hastighed.
- Ukorrekt brænder hældning.
- For stort tråddiameter.
- For en høj størrelse af svejsning.
- For lav svejsningsspænding i svejsningsarbejde.
- Ved brug af langt bue skal svejses i kanal.
- Reguler spænding.
- Trådet har bøjet sig eller rager for langt ud af tråds føringsrør.
- Ukorrekt hastighed for trådlevering.
- Ukorrekt brænders hældning.
- Ukorrekt eller utilstrækkeligt afstand.
- Beskadigelse af trådrør på trådsføring.
- For lavt hastighed i tråds levering for den anvendt spænding eller svejsn-
ings hastighed.
- For høj hastighed i tråds levering
- Ukorrekt brænders hældning.
- Overdimenseret afstand.
- For kort afstand.
- Gør svejsning grovere eller slib den, gentag derefter.
- For høj svejsnings hastighed. (Denne fejl kan svejser nemt opdage ved
syn og straks reparere.)
2.
TRÅDS FØRINGSRØR: se efter tråds gennemgangsslitage i rør.
8.2
BRÆNDERS TILSLUTNING
Inden brænders maskinetilslutning se efter at tråds indlægs dia-
meter, spræket i motortrinser og kontakspids svarer til det brugte
tråd.
Sørg for at tråds føringsslange ikke rører ved trinse.
5 DA
DA
Publicité
