Publicité
konumunda, torç düğmesine bastığınızda gaz beslemesi
yapılır; bıraktığınızda, kablo beslemesi ve akım etkinleştirilir;
yeniden basıldığında kablo beslemesi ve akım du-
rur,
bırakıldığında gaz beslemesi kapatılır
konumunda, kaynak makinesi zamanlanmış modda
çalışır; torç düğmesine bastığınızda kaynak aşaması başlar,
zamanlayıcı potansiyometresinde ayarlanan sürenin ardından
otomatik olarak durur.
2 – Makine AÇIK gösterge lambası
3 – Makine aşırı ısınma gösterge lambası
4 – Kablo besleme hızı kontrol potansiyometresi
5 – Punta kaynağı süre kontrol potansiyometresi, 0,3 ila
10 saniye (sadece seçici ile çalışır (Ref. 1 – Resim 1 Sayfa 4.)
ayarlanacak konum:
6 – Tel besleme motor hızlanma süresi kontrol
potansiyometresi.
7 - Kontrol potansiyometresi, ilgili kapatma sinyalinin ardından
kaynak gücünün verildiği süreyi ayarlamak için kullanılır. Pratikte,
kaynak işleminin sonunda, bu süre çok kısaysa, kablo yatak
içerisinde sıkışır veya torç temas borusundan çok uzağa gider;
aksi durumda, kontrol süresi çok usun ise, kablo torç temas
borusunda sıkışır, sıklıkla sonrakinde hasara neden olur.
8 – Euro torç konnektörü
9 – Topraklama kelepçesi hızlı bağlantı konnektörleri
10 – Açma kapama düğmesi.
11 – Kaynak voltaj ayar düğmesi.
DAHİLİ PANEL KONTROLLERİ
– Yardımcı devre emniyet sigortaları
– Tel besleme dişli motoru
4.0
ÖZLÜ TEL ILE KULLANIN.
Ekipman özel özlü tel türleri ile kaynak polarite değişim
sağlar. Polarite tel şartnamede belirtilir.
Polarity DC-
ÖZLÜ TEL ILE KULLANIN.
Polarity DC+
5.0
MIG KAYNAĞI PRENSİPLERİ
MIG kaynağı otojeniktir, yani aynı metalden yapılmış parçaların
(yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum) füzyon ile kay-
nağına izin verirken, hem fiziksel hem de mekanik devamlılığı
sağlar. Eritme için gereken ısı, kablo (elektrot) ile kaynak
yapılacak parça arasında dolaşan elektrik arkı tarafından
oluşturulur. Bir koruyucu gaz, arkı ve erimiş metali atmosferden
korur.
6.0
Güç kesintisini veya tehlikeli gaz sızıntısını önlemek için
kaynak aksesuarlarını dikkatli biçimde bağlayın.
Güvenlik standartlarını dikkate alın.
NOT: CIHAZIN ZARAR GÖRMESINI ÖNLEMEK IÇIN KAYNAK
IŞLEMLERI SIRASINDA DÜĞMELERİ AYARLAMAYIN.
PÜSKÜRTME UCUNDAN GAZ ILETIMI GERÇEKLEŞTIĞINI
KONTROL EDIN VE BASINÇ DÜŞÜRÜCÜ VANA ARACI-
LIĞIYLA AKIŞI AYARLAYIN. DİKKAT: AÇIK HAVADA VEYA
HAVALANDIRMALI SAHALARDA ÇALIŞIRKEN GAZ AKIŞINI
GÖZLEMLEYIN; HAREKETSIZ KORUYUCU GAZLARIN
DAĞILMASI NEDENIYLE KAYNAK IŞLEMLERI KORU-
NAMAYABILIR.
6.1
1. Gaz silindirini açın ve gerektiğinde gaz akışını ayarlayın.
Topraklama kelepçesini, kaynak parçasının boya, plastik
veya pas bulunmayan bir parçasına monte edin.
2. Düğmeler aracılığıyla kaynak akımını seçin (Ref. 11 – Resim 1
Sayfa 4.); kaynak kalınlığı ne kadar fazlaysa, o kadar çok güç ger-
ektiğini unutmayın. İlk düğme ayarı minimum kalınlıkta kaynak için
uygundur. Ayrıca, her bir ayarın belirli bir tel tahrik hızına sahip
olduğunu ve ayar düğmesi (Ref. 4 – Resim 1 Sayfa 4.) vasıtasıyla
seçilebileceğini dikkate alın.
6.2
MIG kaynağı için, aşağıdaki şekilde ilerleyin:
1.
İkili koruyucu gaz (yaygın olarak %75-80 Argon ve %20-25
CO2 yüzdelerine sahip bir AR/CO2 karışımı) veya AR/CO2/
O2 gibi üçlü karışımlar kullanın. Bu gazlar kaynak ısısı, bir
örnek ve kompakt hava kabarcığı sağlar. Karbon dioksitin
(MAG) koruyucu gaz olarak kullanılması, ince ve iyi nüfuz et-
4 EN
MIG KAYNAĞI HAKKINDA TEMEL BİLGİ
KAYNAK EKİPMANININ BAĞLANMASI VE-
HAZIRLANMASI
KAYNAK
For optimal welding, keep the
torch in the same direction as the
wire feed, as illustrated in figure.
KARBON ÇELİK KAYNAĞI
TR
Publicité
