Publicité
TR
miş bir hava kabarcığı sağlar ancak gazın iyonizasyonu arkın
kararlılığını azaltabilir.
2.
Kaynak için kullanılan çeliğin kalitesi ile aynı kalitede bir kab-
lo beslemesi kullanın. Daima iyi kaliteli tel kullanın; eski tell-
erle kaynak yapmak arızalara neden olabilir. Genel olarak, tel
kullanımı için uygulanabilir akım aralığı:
– Ø tel mm x 100 = minimum Amp.
– Ø tel mm x 200 = minimum Amp. Örnek: Ø filo 1,2 mm =
minimum Amp 120 mm/maksimum Amp 240. Yukarıdaki ar-
alık ikili AR/CO2 gaz karışımları ile ve kısa devre aktarımları
(SHORT) ile kullanılır.
3.
Parçaları pas, yağ veya gres bulunan kısımlardan kaynakla-
mayın.
4.
Kaynak akım özellikleri ile uyumlu bir torç kullanın.
5.
Düzenli olarak topraklama kelepçesi pedlerinin hasarsız
olduğunu ve kaynak kablolarının (torç ve topraklama) kes-
ilmemiş veya yanmamış olduklarını kontrol edin, bunlar varsa
cihazın etkinliğini bozabilir.
6.3
PASLANMAZ ÇELİK KAYNAĞI
300 serisi (ostenitik) paslanmaz çelik MIG Kaynağı, yüksek Argon içeriğine
ve arkı stabilize etmek için küçük bir O2 yüzdesine sahip olan koruyucu gaz
ile birlikte uygulanmalıdır. En yaygın olarak kullanılan karışım AR/O2 98/
2'dir.
– Asla CO2 veya AR/CO2 karışımları kullanmayın.
– Asla kabloya dokunmayın.
Kullanılan dolgu malzemesi taban malzemesinden daha yüksek
kalitede olmalı ve kaynak alanı tamamen temiz olmalıdır.
6.4
ALÜMİNYUM KAYNAK
Alüminyum MIG kaynağı yapmak için, aşağıdakileri kullanın:
1.
%100 Argon koruyucu gaz.
2.
Taban kaynak malzemesine uygun bir dolgu teli ile kompoz-
isyon oluşturun. ALUMAN ve ANTICORODAL kaynağı yap-
mak için %3-5 silikon tel kullanın.PERALUMAN ve ERGAL
kaynağı yapmak için %5 magnezyum tel kullanın.
3.
Alüminyum kaynağına uygun olarak tasarlanmış bir torç Kul-
lanın.
MIG KAYNAĞI ARIZALARI
6.5
Bu kaynak türü örtüşen iki levhaya nokta kaynağı yapmak için
kullanılır ve özel bir gaz püskürtme ucu kullanımı gerektirir.
Punta kaynağı gaz püskürtme ucunu takın, kaynak yapılacak
parçaya doğru bastırın. Torç düğmesine basın; kaynak makinesi
en sonunda parçadan ayrılacaktır. Bu süre ZAMANLAYICI kon-
trolü (Ref. 5 – Resim 1 Sayfa 4.) ile sabitlenir ve malzeme
kalınlığına bağlı olarak ayarlanmalıdır.
7.0
ARIZA TÜRÜ VE AÇIKLAMASI
MIG kaynakları çeşitli arızalardan etkilenebilir ve bunların
tanımlanması önemlidir. Bu arızaların biçimi ve yapısı, kaplamalı
elektrot ile manuel ark kaynağı yapılırken karşılaşılandan farklı
değildir. İki uygulama arasındaki fark daha ziyade arıza
sıklığındadır: örneğin gözeneklilik MIG kaynağında çok daha
yaygındır, cüruf içerme sorunuyla ise sadece kaplamalı elektrot-
larla kaynak yapılırken karşılaşılır.
Arızaların nedeni ve bunların önlenmesi de oldukça farklıdır.
Aşağıdaki tabloda çeşitli arızalar gösterilmektedir:
5 EN
PUNTA KAYNAĞI
MIG KAYNAĞI ARIZALARI
Publicité
