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- Ne pas utiliser de CO2 ou de mélange Ar/CO2.
- Ne pas toucher le fil avec les mains.
Les fils d'apport devront être de qualité supérieure à celle du métal à
souder et la zone de soudage doit être soigneusement nettoyée.
6.4
SOUDAGE DE L'ALUMINIUM
Pour le soudage de l'aluminium, il est nécessaire d'utiliser:
1.
De l'Argon à 100% comme gaz de protection.
2.
Un fil d'apport de composition adéquate pour le métal de
base à souder. Pour le soudage de l'ALUMAN et de l'ANTI-
CORODAL, utiliser un fil contenant 3 à 5% de silicium. Pour
le soudage du PERALUMAN et de l'ERGAL, utiliser un fil
contenant 5% de magnésium.
3.
Une torche équipée pour le soudage de l'aluminium.
6.5
BOUTONNAGE
Ce mode particulier de soudage, qui réalise l'assemblage par
points de deux tôles superposées, requiert une buse gaz spécial-
e.
DÉFAUT
DÉNIVELLATION
ÉPAISSEUR EXCESSIVE
MANQUE DE MÉTAL
CORDON AYANT UN ASPECT
OXYDÉ
MANQUE DE PENETRATION
PÉNÉTRATION EXCESSIVE
FUSION TROP FAIBLE
GORGE
8.0
ENTRETIEN ORDINAIRE
METTRE LE GÉNÉRATEUR HORS TENSION AVANT D'EF-
FECTUER QUELQUE INTERVENTION QUE CE SOIT.
Enlever périodiquement (tous les 5/6 mois) la poussière accumu-
lée à l'intérieur du générateur en utilisant un jet d'air comprimé
(après avoir ôté les panneaux latéraux).
IL EST RECOMMANDÉ D'ÉVITER LES PLIAGES QUI POUR-
RAIENT CAUSER L'ÉCRASEMENT DE LA GAINE DE LA
TORCHE ET DE NE JAMAIS DÉPLACER LE POSTE EN TI-
RANT SUR LA TORCHE.
CONTRÔLER PÉRIODIQUEMENT L'ÉTAT DE LA TORCHE,
ÉTANT DONNÉ QU'ELLE EST LA PARTIE LA PLUS SOUMISE
À USURE.
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
ASPECT
Monter la buse spéciale, l'appuyer sur la pièce à souder et la
maintenir en pression. Actionner et maintenir la gâchette de la tor-
che. Au bout d'un certain temps, le soudage s'arrête automatique-
ment. Ce temps est déterminé par le temporisateur TIMER (Ref.
5 - Figure 1 Pag. 3.) qui doit être réglé en fonction de l'épaisseur
des tôles à souder.
7.0
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES DÉFAUTS
Les soudures obtenues par le procédé MIG peuvent présenter di-
vers défauts, il est donc important de les identifier. Ces défauts
sont semblables, par leur forme ou leur nature, à ceux rencontrés
dans le soudage manuel à l'arc avec baguettes enrobées. La dif-
férence essentielle entre ces deux procédés réside dans le fait
que la fréquence des défauts est différente; les porosités, par
exemple, sont plus fréquentes en soudage MIG tandis que les in-
clusions de laitier ne se rencontrent que dans le soudage à la ba-
guette enrobée.
Le tableau suivant résume les divers cas.
CAUSE ET REMÈDE
- Mauvaise préparation.
- Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage (pointage).
- Tension à vide trop faible.
- Vitesse de soudage trop lente.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Diamètre de fil trop fort.
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Tension trop faible par rapport à la vitesse de soudage adoptée.
- Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long.
- Régler la tension de soudage.
- Fil plié ou trop de longueur de fil libre à la sortie du tube contact.
- Mauvaise vitesse d'avance du fil.
- Distance irrégulière ou insuffisante.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Tube contact détérioré.
- Vitesse d'avance du fil trop faible par rapport à la tension ou à la vitesse
de soudage.
- Vitesse d'avance du fil trop élevée.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Distance excessive.
- Distance trop courte.
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler le cordon avant de le refaire.
- Vitesse de soudage trop élevée. (Ce défaut facile à identifier visuellement
doit être corrigé immédiatement par le soudeur).
8.1
PRINCIPALES OPÉRATIONS
1.
BUSE GAZ: pulvériser régulièrement un produit anti-collage
et nettoyer la partie interne de toutes les éclaboussures de
métal incrustées.
2.
TUBE CONTACT: Contrôler que le diamètre du trou de pas-
sage du fil ne se soit par élargi par suite d'usure. Dans ce
cas, remplacer le tube contact.
8.2
RACCORDEMENT DE LA TORCHE
Avant de raccorder la torche à l'appareil, s'assurer que:
- la gaine
- la gorge des rouleaux d'entraînement du fi
- le tube contact
correspondent au diamètre du fil utilisé, et que le tube guide-fil ne
vienne pas toucher les galets.
5 FR
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