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2 Fluido idraulico
Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524,
parti da 1 a 3, ISO 11158).
Altri fluidi idraulici a richiesta.
Viscosità: 5...400 mm²/s, raccomandato 15...100 mm²/s.
Campo
di
variazione
T
–20...60 °C, fluido T
–20...80 °C.
A
F
Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe
18/15/12, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri-
spettare le classi 17/14/11.
La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona-
mento e sull'usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac-
comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente.
Istruzioni di flussaggio: Usare piastre di flussaggio, valvole
di flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della
macchina.
3 Installazione
Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo
schema idraulico. La valvola può essere montata, fissa o mo-
bile, con un qualsiasi orientamento. La vite di sfiato aria, deve
essere rivolta verso l'alto (soltanto D638/9).
Superficie di montaggio: Testare la superficie di montaggio
riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità
(R
< 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell'am-
a
biente al momento dell'installazione della stessa.
Montaggio: Viti con esagono incassato (grado di resistenza
10.9) secondo EN ISO 4762. Serrare incrociando.
Attacchi
secondo
Serie
ISO 4401
D636/8
03-03-0-05
D637/9-P
05-05-0-05
D637/9-R
05-05-0-05
4 Pressione operativa
Pressione massima di esercizio p
5 Connessione elettrica
Sicurezza elettrica: Il collegamento a terra è connesso con
l'elettronica o con il corpo della valvola. Gli isolamenti impie-
gati sono destinati alla protezione per bassa tensione. I circuiti
elettrici dei collegamenti per bus di campo sono solamente iso-
lati galvanicamente dagli altri circuiti connessi.
Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l'isolamento dalla
rete secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 nonché la limita-
zione di tutte le tensioni secondo EN 60204-1. Si consiglia l'im-
piego di alimentatori SELV/PELV.
Segnale nominale: Vedere la targhetta.
Fusibile esterno per ciascuna valvola: 2,0 A ritardato (per
D636/8) o 3,15 A ritardato (per D637/9)
Fasamento della valvola: Con segnale positivo (D–E) per
connettore 6+PE oppure (4–5) per connettore 11+PE, l'aper-
tura della valvola è PA.
Cablaggio del connettore: Vedere l'etichetta dello schema di
collegamento attaccata alla custodia dell'elettronica oppure far
riferimento allo schema di installazione del catalogo.
Connessione: Il cavo deve essere schermato, la schermatura
va collegata ad entrambe le estremità, e inoltre va collegato al
potenziale di riferimento (0 V) sul lato del controllo, per miglio-
rare la CEM. Collegare il terminale di messa a terra.
Prego attenersi al bollettino tecnico TN 353.
6 Avviamento del sistema idraulico
Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di
spurgo dell'aria ed ai messaggi di allarme!
Pagina 2/2
della
temperatura:
Ambiente
Viti con esa-
Copia di
gono incas-
serraggio
sato
Q.tà
[Nm]
M5 x 55
4
M6 x 40
4
M6 x 60
4
: Vedere la targhetta.
P
7 Degasaggio (soltanto D638/9)
Fuoriuscita di liquido idraulico
La fuoriuscita a forte getto di liquido idraulico e pezzi
che si staccano possono causare gravi lesioni corpo-
ree, bruciature e incendi.
Degasare la valvola e l'utilizzatore solo a bassa
Svitare attentamente la vite di degasaggio di ca.
8 Regolazione dello zero
L'azzeramento della valvola, nonché i parametri della stessa,
possono essere effettuati mediante il collegamento field bus.
9 Manutenzione
Cambio delle guarnizioni O-ring: Gli O-ring sulle superfici di
montaggio possono essere sostituiti dal cliente. Prestare at-
tenzione alla pulizia della valvola e dell'area circostante.
Trasporto: Prima di trasportare una valvola è necessario pro-
teggere la base della valvola mediante una piastra antipolvere
pulita oppure con del nastro adesivo. Imballare accuratamente
la valvola affinché durante il trasporto non subisca danni.
Riparazioni: Riparazioni possono essere eseguita solamente
dal noi o da nostri concessionari autorizzati.
Le valvole riparate o sostituite vengono rese come fos-
sero nuove con le tarature di fabbrica. Prima di mettere in
funzione le valvole bisogna controllare la loro corretta configu-
razione ed eventuali cambiamenti dei parametri. L´utente deve
6,8
eventualmente ripristinare la configurazione ed i parametri ori-
11
ginari dell´azienda produttrice dei macchinari ed impianti.
11
10 Smaltimento
Per lo smaltimento delle valvole, parti di ricambio o accessori,
materiali d'imballo non più utilizzati, liquidi idraulici oppure de-
tergenti o altre sostanze utilizzate per la pulizia, devono essere
rispettate le locali leggi per lo smaltimenti e le locali disposi-
zioni per la protezione dell'ambiente!
Istruzioni di montaggio ed installazione D636/7/8/9 (B97072-636-004; Versione E, 07/13)
AVVERTENZA
pressione nel sistema, max. 10 bar.
un giro.
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