Roller Multi-Press Mini 14 V ACC Notice D'utilisation page 12

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Sicherheitselektronik ausgestattet, welche die Antriebsmaschine bei hoher Last
abschaltet. Solange die Presszangen (1), Pressringe (15) völlig schließen,
siehe 3.1., ist das unkritisch. Schaltet die Antriebsmaschine jedoch bereits vor
Vollendung der Pressung ab (Presszangen, Pressringe waren nicht geschlossen,
siehe 3.1.), darf nicht weitergearbeitet werden, und die Antriebsmaschine muss
umgehend durch eine autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt
überprüft/instand gesetzt werden.
ROLLER'S Uni-Press und ROLLER'S Multi ROLLER'S Uni-Press und ROLLER'S Multi-Press 14 V be
vorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken).
ROLLER'S Multi-Press Mini 14 V AC
Mini S 22 V ACC, Mini S 22 V ACC, ROLLER'S Multi-Press 14 V ACC / Multi-Press 22 V ACC,
ROLLER'S Multi-Press XL 45 kN 22 V ACC, ROLLER'S Uni-Press ACC und ROLLER'S Multi-Press XL 45 kN 22 V ACC,
Uni-Press XL ACC beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe
eines akustischen Signales (Knacken) und laufen automatisch zurück (Zwangs-
ablauf).
HINWEIS
Nur mit dem völligen Schließen der Presszange, Presszange Mini, des
Pressringes, der Presssegmente, ist die einwandfreie Pressung hergestellt.
Bei der Presszange, Presszange Mini (Fig. 1), dem Pressring (PR-3B) (Fig.
13 13), dem Pressring 45° (PR-2B) (Fig. 13), dem Pressring 45° (PR-2B) (Fig.
das völlige Schließen der Pressbacken (10) bei „A" zu beobachten. Bei
der Presszange (PZ-4G) (Fig. 10), der Presszange (PZ-S) (Fig.
vollendeter Pressung das völlige Schließen der Pressbacken (10) bei „A"
als auch auf der gegenüberliegenden Seite „B" zu beobachten. Bei dem
Pressring (PR-3S) (Fig. 12), dem Pressring XL (PR-3S) ist nach vollendeter
Pressung das völlige Schließen der Presssegmente (16) bei „A" als auch
auf der gegenüber liegenden Seite „B" zu beobachten. Entsteht beim
Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Press-
segmente, ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen).
3.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-
Tippschalter (8) ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber
bei Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsma-
schinen können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.4. Maschinenzustandskontrolle mit Tiefentladeschutz des Akkus
Alle ROLLER'S Multi-Pressen sind seit 2011-01-01 mit einer elektronischen
Maschinenzustandskontrolle mit Ladezustandsanzeige (18) durch eine 2-farbige
grün/rote LED ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der Akku vollgeladen
oder noch genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn der Akku geladen
werden muss. Tritt dieser Zustand während einer Pressung auf und der Press-
vorgang wird nicht vollendet, muss die Pressung mit einem geladenen Akku
Li-Ion vollendet werden. Wird die Antriebsmaschine nicht benutzt, erlischt die
LED nach ca. 2 Stunden, leuchtet jedoch wieder beim erneuten Einschalten
der Antriebsmaschine.
3.5. Gestufte Ladezustandsanzeige ( 3.5. Gestufte Ladezustandsanzeige (20) der Akkus Li-Ion mit 21,6 V
Die gestufte Ladezustandsanzeige zeigt den Ladezustand des Akkus mit 4 LEDs
an. Nach Drücken der Taste mit Batteriesymbol leuchtet für wenige Sekunden
mindestens eine LED. Je mehr LEDs grün leuchten, umso höher ist der Lade-
zustand des Akkus. Blinkt eine LED rot, muss der Akku aufgeladen werden.
3.6. Pressdruck-Monitoring, ROLLER'S Multi-Press 22 V ACC (Fig. 4)
Bei ROLLER'S Multi-Press 22 V ACC wird während dem Pressen der Pressdruck
überwacht. Nach Vollendung des Pressvorganges leuchtet die LED der Press-
druckanzeige ( druckanzeige (22) weiß, wenn der Pressdruck innerhalb der Vorgabe wa 22 22) weiß, wenn der Pressdruck innerhalb der Vorgabe wa
diese rot, dann war der Pressdruck kleiner als die Vorgabe. Leuchtet diese rot
und die Antriebsmaschine wird abgeschaltet, war der Pressdruck größer als die
Vorgabe. Rückstelltaste (13) drücken, bis die Pressrollen vollständig zurückge-
fahren sind. War der Pressdruck außerhalb der Vorgabe, kann ein erneuter
Pressvorgang gestartet werden, die LED der Pressdruckanzeige leuchtet dann
während dem Pressen wieder weiß. Nach einer Verweilzeit von ca. 2 min erlischt
die LED, leuchtet jedoch wieder beim erneuten Einschalten der Antriebsmaschine.
Leuchtet die LED der Pressdruckanzeige rot, wird empfohlen, die Antriebsma-
schine durch eine autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/
instandsetzen zu lassen.
HINWEIS
Liegt der Pressdruck innerhalb der Vorgabe und die LED der Pressdruckanzeige
( ( 22) leuchtet weiß, ist nicht grundsätzlich davon auszugehen, dass die Press- 22 22) leuchtet weiß, ist nicht grundsätzlich davon auszugehen, dass die Press-
zange, der Pressring, die Presssegmente am Ende des Pressvorganges
geschlossen waren. Das völlige Schließen muss bei jedem Pressvorgang
beobachtet werden, siehe 3.1.
3.7. Spannungsversorgung (Zubehör Art.-Nr. 571535, 571565, 571567, 571578)
Die Spannungsversorgungen sind für Netzbetrieb der Akku-Werkzeuge, anstelle
der Akkus. Die bestimmungsgemäße Verwendung ist der Verwendungsübersicht
(Fig. 19) zu entnehmen. Die Spannungsversorgungen sind mit einem Über- 19 19) zu entnehmen. Die Spannungsversorgungen sind mit einem Über-
strom- und Temperaturschutz ausgestattet. Der Betriebszustand wird über eine
LED angezeigt. Eine leuchtende LED zeigt betriebsbereit. Erlischt die LED
bzw. blinkt diese, wird ein Überstrom bzw. eine unzulässige Temperatur ange-
zeigt. Die Verwendung der Antriebsmaschine ist während dieser Zeit nicht
möglich. Nach einer Verweilzeit leuchtet die LED wieder und die Arbeit kann
fortgesetzt werden.
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15 15) völlig schließen,
-Press 14 V -Press 14 V be enden den Press-
14 V 14 V AC C / Multi-Press Mini 22 V ACC / Multi-Press
ulti-Press 22 V ACC,
14) ist nach vollendeter Pressung 14 14) ist nach vollendeter Pressung
10), der Presszange (PZ-S) (Fig. 10
12), dem Pressring XL (PR-3S) ist nach vollendeter 12
16 16) bei „A" als auch
seit 2011-01-01 mit einer elektronischen seit
18 18) durch eine 2-farbige
20) der Akkus Li-Ion mit 21,6 V 20
HINWEIS
Die Spannungsversorgungen sind zur Verwendung im Freien nicht geeignet.
4. Instandhaltung
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die
ROLLER'S Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (z. B. Press-
zangen, Presszangen Mini, Pressringe mit Zwischenzange, Zwischenzange
Mini) und Zubehör (z. B. Akkus, Schnellladegeräte, Spannungsversorgung)
mindestens einmal jährlich einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienst-
werkstatt zu einer Inspektion und Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte
einzureichen. In Deutschland ist eine solche Wiederholungsprüfung elektrischer
Geräte nach DIN VDE 0701-0702 vorzunehmen und nach Unfallverhütungs-
vorschrift DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" auch für
ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel vor geschrieben. Darüber hinaus
sind die für den Einsatzort jeweils geltenden nationalen Sicherheitsbestim-
mungen, Regeln und Vorschriften zu beachten und zu befolgen.
4.1. Wartung
WARNUNG WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen!
Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange
Mi Mini, insbesondere auch deren Aufnahmen, sauber halten. Stark verschmutzte
11) ist nach 11 11) ist nach
Metallteile reinigen, anschließend gegen Rost schützen.
Kunststoffteile (z. B. Gehäuse, Akkus) nur mit milder Seife und feuchtem Tuch
reinigen. Keine Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemi-
kalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl,
Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung von Kunststoffteilen
verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere des Elektrowerkzeugs
gelangen. Das Elektrowerkzeug niemals in Flüssigkeit tauchen.
Pr Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange
Mini regelmäßig auf Leichtgängigkeit prüfen. Gegebenenfalls Presszangen,
Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange Mini reinigen
und die Bolzen (12) der Pressbacken, Presssegmente und Zwischenbacken,
Zwischenzange Mini (Fig. 1, 10 – 14) mit Maschinenöl leicht fetten, Press
Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzangen, Zwischenzange Mini jedoch
nicht demontieren! Ablagerungen in der Presskontur (11, 17) entfernen. Funk-
tionsfähigen Zustand aller Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe,
Zwischenzangen, Zwischenzange Mini regelmäßig durch eine Probepressung
mit eingelegtem Pressverbinder prüfen. Nur mit dem völligen Schließen der
Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Presssegmente, ist die
einwandfreie Pressung hergestellt. Bei der Presszange, Presszange Mini
(Fig. 1), dem Pressring (PR-3B) (Fig. 13), dem Pressring 45° (PR-2B) (Fig.
ist nach vollendeter Pressung das völlige Schließen der Pressbacken (10) bei
„A" zu beobachten. Bei der Presszange (PZ-4G) (Fig. 10), der Presszange
(PZ-S) (Fig. 11) ist nach vollendeter Pressung das völlige Schließen der Press-
backen (10) bei „A" als auch auf der gegenüberliegenden Seite „B" zu beob-
achten. Bei dem Pressring (PR-3S) (Fig. 12), dem Pressring XL (PR-3S) ist
nach vollendeter Pressung das völlige Schließen der Presssegmente (16) bei
„A" als auch auf der gegenüber liegenden Seite „B" zu beobachten. Entsteht
beim Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Press-
segmente ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft
bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen).
Beschädigte oder abgenützte Presszangen, Presszangen Mini, Pressringe,
r. Leuchtet
Zwischenzangen, Zwischenzange Mini nicht mehr verwenden. Im Zweifelsfall
Antriebsmaschine zusammen mit allen Presszangen, Presszangen Mini,
Pressringen, Zwischenzangen, Zwischenzange Mini einer autorisierten ROLLER
Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspektion einreichen.
Pr Presszangenaufnahm Presszangenaufnahm
Pressrollen (5) und Zangenhaltebolzen (2) regelmäßig reinigen und anschließend
mit Maschinenöl leicht fetten. Antriebsmaschine regelmäßig durch Herstellung
einer Pressung mit dem Pressverbinder, welcher die höchste Presskraft benö-
tigt, auf Funktionssicherheit prüfen. Schließt die Presszange, Presszange Mini,
der Pressring, die Presssegmente bei dieser Pressung vollständig (siehe oben),
so ist die Funktionssicherheit der Antriebsmaschine gegeben.
4.2. Inspektion / Instandsetzung
WARNUNG WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen bzw.
Akku entnehmen! Akku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von qualifi ziertem Fachpersonal Akku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von qualifi ziertem Fachpersonal
durchgeführt werden.
Das Getriebe der Antriebsmaschine ROLLER'S Uni-Press SE ist wartungsfrei.
Es läuft in einer Dauerfettfüllung und muss deshalb nicht geschmiert werden.
Die Motoren bei ROLLER'S Uni-Press SE, ROLLER'S Uni-Press, ROLLER'S
Uni-Press ACC, ROLLER'S Uni-Press XL ACC haben Kohlebürsten. Diese
verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden.
Nur original ROLLER'S Kohlebürsten verwenden. Die Antriebsmaschine
ROLLER'S Uni-Press SE hat eine Sicherheits-Rutschkupplung. Diese verschleißt
und muss deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden. Nur original
ROLLER'S Sicherheits-Rutschkupplung verwenden. Bei den akkubetriebenen
Antriebsmaschinen verschleißen die Kohlebürsten der DC-Motoren. Diese
10 – 14 10 – 14) mit Maschinenöl leicht fetten, Press
17 17) entfernen. Funk-
13 13), dem Pressring 45° (PR-2B) (Fig.
10 10), der Presszange
12 12), dem Pressring XL (PR-3S) ist
e der Antriebsmaschinen sauber halten, insbesondere
deu
zangen,
14 14) 14)
16 16) bei