2. Mekanik kısmı 180° döndürün ve arka karter
kapağını, yağ seviyesi ölçüm çubuğu yukarı
bakacak şekilde yeniden konumlandırın;
kaldırma braketini ve ilgili delik kapatma
tıpalarını karterin üst kısmına yerleştirin ve son
olarak tanımlama/özellikler etiketini karterdeki
yerine doğru şekilde yerleştirin.
Pistonlardaki alt karter tahliye deliklerinin
açık olduğundan ve önceki versiyon
için temin edilmiş olan plastik tıpalarla
kapatılmadığından emin olun.
3. Hidrolik kısmı mekanik kısım ile, Tamir kılavuzunun
2. bölümünün 2.2 paragrafında belirtildiği gibi
birleştirin.
9.4
Hidrolik bağlantıları
Sistemi pompanın neden olduğu titreşimlerden izole etmek
için, pompaya bağlanan borunun ilk bölümünün (hem giriş
hem çıkış bölümünde) esnek hortumdan olması önerilir.
Giriş hortumu, pompanın hareketinden kaynaklanan negatif
basıncın neden olacağı deformasyonu önlemek amacıyla
yeterince rijit/sert olmalıdır.
9.5
Pompa beslemesi
En iyi volumetrik verim için en az 0.20 metrelik bir pozitif emme/
basınç gereklidir; bu, artan sıvı yoğunluğuyla birlikte artacaktır.
Başlatma koşulları için, par. 9.8'deki grafiğe
bakın..
9.6
Giriş hattı
Pompanın düzgün çalışması için, giriş hattı aşağıdaki özelliklere
sahip olmalıdır:
1. Uzunluğu 8 m'den az olan borular için minimum iç çapı 1"1/2.
Boru, basınç düşmesinden kaynaklanan kendiliğinden
daralmadan kaçınmak için yeterince sert olmalıdır.
Giriş hattı boyunca bölgesel/yerel kısıtlamalardan
kaçınılmalıdır, çünkü bu kısıtlamalar kavitasyonla
sonuçlanan basınç düşmelerine neden olabilir.
90° Derecelik dirseklerden, diğer boru hatlarına
bağlantılardan, kısıtlamalardan, ters eğimlerden, ters
çevrilmiş U-eğimlerden ve T bağlantılardan kaçınınız.
2. Düzen, kavitasyon sorunları önlenecek şekilde yapılmalıdır.
3. Zaman içerisinde mükemmel bir hermetik sızdırmazlık elde
etmek için, tamamen hava geçirmez şekilde olmalıdır.
4. Durduğunda, kısmi boşalma da dahil olmak üzere pompanın
boşalmasını önlemelidir.
5. Aşırı yük kaybından ötürü pompanın performansını tehlikeye
atabileceğinden, 3 veya 4 yollu hidrolik bağlantılar, adaptörler,
döner mafsallar, vs. kullanmayın.
6. Taban vanaları veya başka tipte tek yönlü vanalar kullanmaktan
kaçınınız.
7. Baypas vanası tahliyesini giriş hattına devridaim yaptırmayın.
8. Baypas ve tank besleme hattından gelen bentonit akışının
pompa besleme borusu portu yakınında burgaç veya
türbülans oluşturmasını önlemek için tank içerisine uygun
deflektörler temin edin.
9. Giriş hattını pompaya bağlamadan önce, hattın içinin iyice
temiz olduğundan emin olun.
9.7
Çıkış hattı
Çıkış hattının doğru tasarımı için, aşağıdaki montaj talimatlarına
riayet ediniz:
1. Boru iç çapı, doğru akışkan hızı elde etmeye yeterli olmalıdır.
2. Pompa çıkışına bağlı olan hattın ilk kesiti/kısmı, pompanın
neden olduğu titreşimin sistemin geriye kalan kısmına
iletilmesini önlemek için esnek bir hortumdan olmalıdır.
3. Tüm çalışma koşullarında en yüksek güvenliği sağlamak
için, yüksek basınç boruları ve bağlantıları kullanın.
4. Piston pompalarının tipik özelliği olan titreşim yüklerine
dayanabilecek basınç ölçerler kullanın.
5. Tasarım aşamasında, pompada ölçülen basınca kıyasla
kullanılan basınçta bir basınç düşmesine neden olan hat
basıncı düşmelerini göz önünde bulundurun.
6. Çıkış hattında pompanın ürettiği darbelerin/titreşimlerin zarar
verici olabildiği veya her halükarda istenmediği uygulamalar
için, yeterli boyuta sahip bir titreşim sönümleyici monte edin.
9.8
Karakteristik diyagram
9.9
V-kayışlı transmisyon
Pompa, bir V-kayışlı transmisyon ile kontrol edilebilir.
Bu pompa modeli için, 4 adet XPB kayışının (16.5x13 dişli)
kullanılmasını önermekteyiz, sadece uzun süreli uygulamalar
için bir XPC profili kullanın; üretici tarafından normal olarak
beyan edilen rpm değerine bağlı olarak her bir kayışın hem
özellikleri hem de iletebildiği güç Şek. 7'deki diyagramdan
kontrol edilebilir.
Minimum kanal makarası çapı (pompa mili üzerinde): ≥ 250 mm.
Mil üzerindeki radyal yük 7500 N (Düzen tanımı için gerekli olan
değer) değerini aşmamalıdır. Eğer yük Şek. 10'de gösterildiği
gibi mil desteğinden (P.T.O) maksimum a=40 mm mesafeye
uygulanırsa, transmisyon uygun olarak kabul edilir.
Yukarıda belirtilenden farklılık gösteren boyutlar
için, Teknik Departman veya Müşteri Hizmetleri
Departmanı ile iletişime geçin.
127
Şek. 6