Mitsubishi Electric Mr.SLIM PUZ-ZMDA Serie Manuel D'installation page 177

4. Instalacja rur czynnika chłodniczego
(A)
45°± 2°
Dwuzłączka
(D)
Strona wkręcana
Zablokować
dwuzłączkę kluczem.
(A) Wymiary przycinania kielichów
(D) Moment dokręcania nakrętek kielichowych
Rys. 4-1
(A) (Rys. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Wymiary kielichów
(mm) Wymiary øA (mm)
ø6,35
ø9,52 12,8 – 13,2
ø12,7 16,2 – 16,6
ø15,88 19,3 – 19,7
ø19,05 23,6 – 24,0
(D) (Rys. 4-1)
Rura miedziana, śr. zewn. Nakrętka kielichowa, śr. zewn.
(mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
(A)
(B)
Rys. 4-2
(D)
(A)
Rys. 4-3
(B)
(C)
Nakrętka kielichowa
Strona nakręcana
Dokręcić nakrętkę kielichową
kluczem dynamometrycznym.
8,7 – 9,1
Moment dokręcania
(mm) (N·m)
17 14 – 18
22 34 – 42
22 34 – 42
26 49 – 61
29 68 – 82
29 68 – 82
36 100 – 120
36 100 – 120
A
(A) Matryca
(B) Rura miedziana
(C)
(E)
(B)
(A) Przednia osłona
(B) Tylna osłona
(C) Zawór
(D) Panel serwisowy
(E) Promień gięcia: 100 mm – 150 mm
4.2. Łączenie rur (Rys. 4-1)
• Używając dostępnych w sprzedaży rur miedzianych, należy owinąć rury cieczo-
we i gazowe dostępnymi w sprzedaży materiałami izolacyjnymi (odpornymi na
wysoką temperaturę do 100°C lub wyższą, o grubości 12 mm lub większej).
• Znajdujące się w pomieszczeniu odcinki rury odprowadzającej skropliny nale-
ży owinąć materiałem izolacyjnym z pianki polietylenowej (ciężar właściwy 0,03,
grubość 9 mm lub większa).
• Przed dokręceniem nakrętki kielichowej należy nasmarować powierzchnię połą-
czenia rury i złączki cienką warstwą oleju chłodniczego. (A)
• Połączenia rurowe należy dokręcać za pomocą 2 kluczy. (D)
• Po wykonaniu połączeń należy sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu, używając
do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nasmarować całą powierzchnię połączenia kielichowego olejem do chłodziarek. (B)
• Zastosować nakrętki kielichowe dla poniższych średnic rur. (C)
Strona gazowa Średnica rury (mm)
Strona cieczowa Średnica rury (mm)
• Zachować ostrożność podczas gięcia rur, aby ich nie połamać. Wystarczający
promień gięcia to 100 mm do 150 mm.
• Dopilnować, aby rury nie dotykały sprężarki. Grozi to nietypowym hałasem lub
wibracjami.
(1) Rury należy podłączać, zaczynając od jednostki wewnętrznej.
Nakrętki kielichowe należy dokręcać kluczem dynamometrycznym.
(2) Wykonać kielichowanie rur cieczowych i gazowych, po czym nasmarować je
cienką warstwą oleju chłodniczego (na miejscu).
• W przypadku użycia standardowego uszczelniacza do rur należy wykonać kieli-
chowanie rur czynnika chłodniczego R32 zgodnie z Tabelą 1.
Pomiary A można potwierdzić sprawdzianem do regulacji wymiarów.
Tabela 1 (Rys. 4-2)
Rura miedziana, śr.
Kielichownica do R32
zewn. (mm)
ø6,35 (1/4") 0 – 0,5
ø9,52 (3/8") 0 – 0,5
ø12,7 (1/2") 0 – 0,5
ø15,88 (5/8") 0 – 0,5
ø19,05 (3/4") 0 – 0,5
4.3. Rury czynnika chłodniczego (Rys. 4-3)
Zdjąć panel serwisowy (D) (4 wkręty), a także przednią osłonę (A) (2 wkręty) i tylną
osłonę (B) (4 wkręty).
(1) Wykonać połączenia rur czynnika chłodniczego przy jednostce wewnętrznej/ze-
wnętrznej, kiedy zawór jednostki zewnętrznej jest całkowicie zamknięty.
(2) Używając podciśnienia, usunąć powietrze z jednostki wewnętrznej i rur połącze-
niowych.
(3) Po podłączeniu rur czynnika chłodniczego należy sprawdzić, czy z rur połącze-
niowych i jednostki wewnętrznej nie wycieka gaz. (Patrz punkt 4.4. Metoda testo-
wania szczelności rur czynnika chłodniczego)
(4) Do utrzymania podciśnienia przez odpowiedni czas (co najmniej jedną godzinę po osią-
gnięciu –101 kPa (5 Tr)) w celu osuszenia próżniowego wnętrza rur, do portu serwiso-
wego zaworu podłącza się pompę próżniową o dużej wydajności. Zawsze należy spraw-
dzać stopień próżni na przyłączu manometru. Jeśli wnętrze rury pozostanie wilgotne,
czasami nie udaje się osiągnąć stopnia próżni po krótkim zastosowaniu podciśnienia.
Po osuszaniu próżniowym należy całkowicie otworzyć zawory (cieczowy i gazo-
wy) jednostki zewnętrznej. To całkowicie połączy obiegi czynnika chłodniczego
jednostki wewnętrznej i zewnętrznej.
• Jeśli osuszanie próżniowe zostanie wykonane nieprawidłowo, powietrze i para wodna pozostaną
w obiegach czynnika chłodniczego i mogą powodować nietypowy wzrost wysokiego ciśnienia, nie-
typowy spadek niskiego ciśnienia, pogorszenie jakości oleju do chłodziarek z powodu wilgoci itp.
• Jeśli zawory pozostaną zamknięte i urządzenie zostanie włączone, dojdzie do
uszkodzenia sprężarki i zaworów sterujących.
• Sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu na odcinkach połączenia rur jednostki
zewnętrznej, używając do tego wykrywacza nieszczelności lub wody z mydłem.
• Nie używać czynnika chłodniczego z urządzenia do usuwania powietrza z
przewodów czynnika chłodniczego.
• Po zakończeniu pracy przy zaworach dokręcić korki zaworów odpowiednim
momentem obrotowym: 20 do 25 N·m (200 do 250 kgf·cm).
Jeśli korki nie zostaną założone i dokręcone, może dojść do wycieku czynnika
chłodniczego. Nie należy także uszkodzić wnętrz korków zaworów, ponieważ
pełnią one rolę uszczelnienia, zapobiegając wyciekowi czynnika chłodniczego.
(5) Uszczelnić szczeliwem zakończenia termoizolacji wokół odcinków połączenia
rur, aby woda nie mogła przedostać się do termoizolacji.
ZM100-140
ø15,88
ø9,52
A (mm)
Kielichownica do R22·R407C
Typ bloku zaciskowego
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
1,0 – 1,5
pl
9