Telwin 954056 Manuel D'instructions page 48

OPGELET! Het niet in acht nemen van de voornoemde regels maakt
het door de fabrikant voorzien veiligheidssysteem (klasse 1) inefficiënt met
consequente zware risico's voor de personen (vb. elektroshock) en voor de
dingen (vb. brand).
5.5 PNEUMATISCHE VERBINDING
- Een lijn perslucht voorinstellen met een bedrijfsdruk tussen 6 en 8 bar.
- Op de groep filterreductor een van de aansluitingen perslucht ter beschikking
aanbrengen om zich aan te passen aan de aansluitingen beschikbaar op de plaats
van de installatie.
5.6 AANSLUITING PNEUMATISCHE TANG (Fig. D)
- Sluit de DINSE-stekkers aan op de juiste contacten.
OPGELET! De "dinse"s van de kabels worden aangesloten op de
contacten van het paneel via een rotatie rechtsom: controleer of de draaiing
van de kabels de verbinding niet lostrekt; draai in dat geval de "dinse"s van
de kabels linksom voordat u ze in het paneel steekt en blokkeert.
- Sluit de twee stekkers van de lucht aan op de juiste contacten van de lasmachine:
kleine stekker (koellucht); grote stekker (lucht voor pneumatisch pistool).
- Breng de aansluiting van de stuurkabel aan in het speciale 14-pins contact.
5.7 AANSLUITING HANDMATIGE TANG EN STUDDER-PISTOOL MET
GRONDKABEL (FIG. E)
- Sluit de DINSE-stekkers aan op de speciale contacten: sluit alleen voor de
studder het pistool en de grondkabel aan op de bijbehorende dinse's, zoals op het
machineplaatje.
- Breng de aansluiting van de stuurkabel aan in het speciale contact.
De luchtinlaten van de perslucht hoeven niet te worden aangesloten.
6. LASSEN (Puntlassen)
6.1 PRELIMINAIRE OPERATIES
Voordat men gelijk welke operatie van puntlassen uitvoert, moet men een reeks
nazichten en regelingen uitvoeren, met de hoofdschakelaar in de stand i"O" en het
hangslot gesloten.
- Controleren of de elektrische aansluiting correct werd uitgevoerd volgens de vorige
instructies.
- De aansluiting van de perslucht verifiëren; de verbinding van de toevoerbuis met
het pneumatisch net controleren , de druk regelen middels de knop van de reductor
tot men op de manometer een waarde afleest begrepen tussen 4 en 8 bar (60 - 120
psi) in functie van de dikte van de te puntlassen metalen plaat.
- Tussen de elektroden een spie plaatsen die overeenstemt met de dikte van de
metalen platen; verifiëren of de manueel benaderde armen parallel zijn en of de
elektroden in as liggen (samenvallende punten).
De regeling uitvoeren en indien nodig de blokkeerschroeven van de armen
losdraaien, die in beide richtingen langs hun as gedraaid of verplaatst kunnen
worden; op het einde van de regeling de blokkeerschroeven zorgvuldig vastdraaien.
- De regeling van de werkaanslag wordt uitgevoerd door in te grijpen op de
elektroden. Men moet er altijd rekening mee houden dat een 6-8 mm grotere
aanslag noodzakelijk is in vergelijking met de stand van het puntlassen zodanig
dat men op het stuk de voorziene kracht uitoefent.
Op FIG G staat een "standaard"-regeling van de positie van de elektroden met tang
in rust.
- Wanneer men de manuele grijper gebruikt, moet men er rekening mee houden
dat de regeling van de door de elektroden uitgeoefende kracht in de fase van
het puntlassen bekomen wordt door in te grijpen op de gekartelde moer (FIG.
H); vastdraaien in de richting van de wijzers van de klok (rechts) om de kracht
proportioneel te vermeerderen met het vergroten van de dikte van de metalen
platen, evenwel regelingen kiezen die de sluiting van de grijper (en bijhorende
activering van de microswitch) toestaan wanneer men een heel beperkte kracht
uitoefent. De correcte plaatsing van de armen en elektroden is analoog met
hetgeen voorzien is voor de pneumatische grijper.
6.2 REGELING VAN DE PARAMETERS (in puntlassen)
De parameters die ingrijpen om de diameter (doorsnede) en de mechanische houding
van de punt te bepalen zijn:
- Kracht uitgeoefend door de elektroden.
- Stroom van puntlassen.
- Tijd van puntlassen.
Bij gebrek aan een specifieke ervaring is het best enkele testen van puntlassen uit te
voeren gebruik makend van spieën van metalen platen van dezelfde kwaliteit en dikte
van het uit te voeren werk.
De kracht van de elektroden aanpassen door in te grijpen op de drukregelaar zoals
aangeduid wordt in 6.1 en hierbij gemiddeld-hoge waarden gebruiken.
De parameters stroom en puntlastijd worden automatisch geregeld door de dikte van
de te lassen metaalplaat te selecteren met de toetsen (pictogrammen + / -). Eventuele
aanpassingen van de puntlastijd ten opzichte van de standaardwaarde (DEFAULT)
kunnen worden uitgevoerd, binnen vaststaande grenzen, door op de toets te drukken
(pictogram fig. C-2).
Schakel pulseren in als er metaalplaten moeten worden gelast met een dikte
van 0.8÷1.2mm met hoge vloeigrens.
De pulsperiode is automatisch en hoeft niet te worden geregeld.
BELANGRIJK: Als de geselecteerde dikte "knippert" betekent dit dat de standaard
, of aan het begin geprogrammeerde lasstroom onvoldoende is om de puntlas
goed uit te kunnen voeren; programmeer het lasapparaat opnieuw, compatibel met het
beschikbare vermogen op de installatieplaats, met de maximale stroom (zie paragraaf
4.2.1): hoge lasstromen gecombineerd met kortere tijden geven de puntlas betere
kenmerken.
De puntlas wordt als correct uitgevoerd beschouwd wanneer de kern van de puntlas
uit één van de twee metaalplaten loskomt wanneer een stuk testmateriaal wordt
onderworpen aan een trekproef.
6.3 PROCEDURE
6.3.1 PNEUMATISCHE TANG
- De samendrukkingstijd (SQUEEZE TIME) is automatisch; de waarde verandert
afhankelijk van de dikte van de geselecteerde metaalplaat.
- Plaats een elektrode op het oppervlak van een van de twee te puntlassen platen.
- druk op de toets op de greep van de tang voor het volgende:
a) De metaalplaten worden tussen de elektroden geklemd met de vooraf
geregelde kracht (cilinderwerking).
b) Doorgang van de vastgestelde lasstroom gedurende de vastgestelde tijd; dit
wordt aangegeven doordat het pictogram gaat branden en weer uitgaat
- Laat de toets enkele ogenblikken nadat het pictogram is uitgegaan weer los (einde
lassen); deze vertraging (onderhoud) verbetert de mechanische kwaliteit van de
puntlas.
6.3.2 HANDMATIGE TANGEN
- Zet de onderste elektrode tegen de te puntlassen metaalplaten.
- Breng de bovenste greep van de tang tot aan de eindaanslag, voor het volgende:
a) De metaalplaten worden tussen de elektroden geklemd met de vooraf
geregelde kracht.
b) Doorgang van de vastgestelde lasstroom gedurende de vastgestelde tijd; dit
wordt aangegeven doordat het pictogram gaat branden en weer uitgaat
- Laat de greep van de tang enkele ogenblikken nadat het pictogram is uitgegaan
weer los (einde lassen); deze vertraging (onderhoud) verbetert de mechanische
kwaliteit van de puntlas.
6.3.3 STUDDER-PISTOOL
OPGELET!
- Om de accessoires te verwijderen van of te bevestigen aan de spil van het
pistool, moeten twee vaste zeskantsleutels worden gebruikt zodat de spil zelf
niet kan draaien.
- Bij werkzaamheden aan portieren of motorkappen moet de massabalk
op deze onderdelen worden aangesloten zodat er geen stroom door de
scharnieren kan lopen. De balk moet in ieder geval in de buurt van de te
puntlassen zone worden aangesloten (als stroom een lange afstand moet
afleggen, wordt de puntlas minder efficiënt).
6.3.4 Aansluiting van de grondkabel
a) Leg de metaalplaat zo dicht mogelijk bij het punt waarop u wilt werken bloot.
Het blootgelegde stuk moet overeenkomen met het contactoppervlak van de
massabalk.
b1) Bevestig de koperen balk op het oppervlak van de metaalplaat met een GELEDE
TANG (model voor lassen).
Gebruik als alternatief voor de modus "b1" (problemen bij de praktische
uitvoering) de oplossing:
b2) Een ring puntlassen op het oppervlak van de vooraf voorbereide metaalplaat;
laat de ring door de opening in de koperen balk gaan en blokkeer de ring met de
speciale bijgeleverde klem.
Puntlassen ring voor bevestiging massaklem
Breng de speciale elektrode aan in de spil van het pistool (POS. 9, Fig. I) en breng de
ring erin aan (POS. 13, Fig. I).
Leg de ring neer in het uitgekozen gebied. Breng op hetzelfde gebied de massaklem
in contact; druk op de knop van het pistool om de ring vast te lassen waarop de eerder
beschreven bevestiging moet worden uitgevoerd.
Puntlassen schroeven, rozetten, spijkers, klinknagels
Breng de geschikte elektrode aan in het pistool, breng het te puntlassen element aan
op de metaalplaat op het gewenste punt; druk de knop van het pistool in: laat de knop
pas los na de ingestelde tijd.
Puntlassen metaalplaten vanaf één kant
Breng de juiste elektrode aan in de spil van het pistool (POS. 6, Fig. I) door op het te
puntlassen oppervlak te drukken. Druk de knop van het pistool in, laat de knop pas
los na de ingestelde tijd.
OPGELET!
Maximale dikte van de te puntlassen metaalplaat, vanaf één kant: 1+1 mm. Deze
puntlas mag niet worden gebruikt op dragende structuren van de carrosserie.
Om correcte resultaten te verkrijgen bij het puntlassen van metaalplaten, moeten
enkele fundamentele voorzorgsmaatregelen worden genomen:
1 - Een perfecte massa-aansluiting.
2 - De twee te puntlassen delen moeten vrij worden gemaakt van eventuele verf, vet,
olie.
3 - De te puntlassen delen moeten met elkaar in contact zijn, zonder luchtspleet
ertussen. Als dat nodig is, moeten ze worden aangedrukt met een gereedschap,
niet met het pistool. Te hard drukken leidt tot slechte resultaten.
4 - De dikte van het bovenste deel mag niet meer zijn dan 1 mm.
5 - De punt van de elektrode moet een diameter van 2.5 mm hebben.
6 - Draai goed de moer vast die de elektrode blokkeert, controleer of de connectoren
van de laskabels zijn geblokkeerd.
7 - Druk bij het puntlassen de elektrode zacht op de metaalplaat (3÷4 kg). Druk op
de knop en laat de lastijd verstrijken, haal het pistool pas daarna weg.
8 - Ga nooit meer dan 30 cm van het bevestigingspunt van de massa vandaan.
Tegelijkertijd puntlassen en tractie van speciale ringen
Deze functie wordt uitgevoerd door de spil te monteren en helemaal vast te draaien
(POS. 4, Fig. I) op de body van de extractor (POS. 1, Fig. I); haak de andere klem van
de extractor op het pistool en draai helemaal vast. Breng de speciale ring (POS. 14,
Fig. I) aan in de spil (POS. 4, Fig. I) en blokkeer deze met de speciale schroef (Fig. I).
Puntlas de ring vast op de gewenste plaats, regel het lasapparaat voor het puntlassen
van ringen en begin de tractie.
Draai aan het einde de extractor 90° om de ring los te maken; deze kan op een andere
plek opnieuw worden gepuntlast.
Verwarming en uitdeuken van metaalplaten
In deze bedrijfsmodus is de TIMER uitgeschakeld.
De duur van de bewerkingen is dus handmatig en wordt bepaald door hoe lang de
knop van het pistool ingedrukt wordt gehouden.
De intensiteit van de stroom wordt automatisch geregeld afhankelijk van de dikte van
de gekozen metaalplaat.
Monteer de koolstofelektrode (POS. 12, FIG. I) in de spil van het pistool en blokkeer
deze met de ring. Raak met de punt van koolstof de vooraf blootgelegde zone aan en
druk de knop van het pistool in. Werk van buiten naar binnen met een rondgaande
beweging om de metaalplaat te verwarmen, die verhardt en terugkeert in zijn
- 48 -
.
.