Telwin 954056 Manuel D'instructions page 123

uziomowego (żółto-zielony) linii zasilania.
Przepływ i parametry zadziałania bezpieczników oraz wyłącznika magnetotermicznego
są podane w paragrafie "DANE TECHNICZNE".
W przypadku zainstalowania kilku spawarek punktowych należy cyklicznie rozdzielić
zasilanie pomiędzy trzy fazy, w taki sposób, aby zrealizować bardziej wyrównoważone
obciążenie; na przykład:
spawarka punktowa 1: zasilanie L1-L2;
spawarka punktowa 2: zasilanie L2-L3;
spawarka punktowa 3: zasilanie L3-L1.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
5.5 PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE
- Przygotować linię sprężonego powietrza z ciśnieniem roboczym zawartym w
zakresie od 6 do 8 bar.
- Założyć na zespół filtra reduktora jedną ze złączek sprężonego powietrza,
będących do dyspozycji, aby dostosować się do przyłączy dostępnych w miejscu
instalowania urządzenia.
5.6 PODŁĄCZANIE KLESZCZY PNEUMATYCZNYCH (Rys. D)
- Podłącz wtyki DINSE do odpowiednich gniazd.
UWAGA! Wtyki "dinse" przewodów należy łączyć z gniazdami
na panelu poprzez ich obrócenie zgodnie z ruchem wskazówek zegara:
sprawdź czy skręt przewodów nie powoduje poluzowania połączenia; w tym
przypadku obróć wtyki "dinse" przewodów w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara przed ich włożeniem i następnie zablokuj je na panelu.
- Podłącz dwie wtyczki powietrza do odpowiednich gniazd spawarki punktowej:
mała wtyczka (powietrze chłodzące); duża wtyczka (powietrze sterujące pistoletem
pneumatycznym).
- Włóż wtyczkę przewodu sterującego do odpowiedniego gniazda 14-pinowego.
5.7 POŁĄCZENIE KLESZCZY URUCHAMIANYCH RĘCZNIE ORAZ PISTOLETU
STUDDER Z PRZEWODEM MASOWYM (RYS. E)
- Podłącz wtyki typu DINSE do odpowiednich gniazd: tylko w przypadku zestawu
studder podłącz pistolet i masę do odpowiednich wtyków dinse, jak pokazano na
nadruku na urządzeniu.
- Włóż wtyczkę przewodu sterującego do odpowiedniego gniazda.
Podłączenie gniazd sprężonego powietrza nie jest konieczne.
6. SPAWANIE (Punktowanie)
6.1 OPERACJE WSTĘPNE
Przed wykonaniem wszelkich operacji punktowania należy wykonać następujące
weryfikacje i regulacje, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w pozycji "O"
i zamknięciu kłódki.
- Sprawdzić, czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.
- Sprawdzić podłączenie sprężonego powietrza: podłączyć przewód rurowy
zasilający do sieci pneumatycznej; wyregulować ciśnienie pokrętłem reduktora, aż
do odczytania na manometrze wartości zawartej w zakresie od 4 do 8 bar (60 – 120
psi), w zależności od grubości blachy przeznaczonej do punktowania.
- Włożyć pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach;
sprawdzić, czy ramiona, dosunięte ręcznie są równoległe oraz czy elektrody są
ustawione w osi (koncówki elektrod pokrywają się).
- Jeżeli to konieczne wykonać regulację poluzowując śruby blokujące ramiona,
które mogą być obracane i przesuwane w obu kierunkach wzdłuż własnych osi; po
zakończeniu regulacji należy dokładnie dokręcić wkręty blokujące.
- Regulacja suwu roboczego wykonywana jest poprzez regulację elektrod. Należy
zawsze pamiętać, że wymagany jest suw większy od 6-8 mm w stosunku do
położenia punktowania, aby w ten sposób wywierać przewidziany nacisk na
spawany przedmiot.
Na RYS. G pokazana jest "standardowa" regulacja położenia elektrod z kleszczami
znajdującymi się w pozycji spoczynkowej.
- W przypadku używania kleszczy uruchamianych manualnie należy pamiętać,
że regulacja nacisku wywieranego przez elektrody w fazie punktowania jest
uzyskiwana w wyniku regulacji nakrętki radełkowanej (RYS. H); dokręcić w
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (prawoskrętny), aby zwiększyć
nacisk proporcjonalnie do zwiększenia grubości blach, wybierając jednakże te
regulacje, które umożliwiają zamknięcie kleszczy (i uruchomienie wyłącznika typu
mikroswitch), wywierając znacznie ograniczony nacisk. Prawidłowe ustawienie
ramion i elektrod jest analogiczne jak w przypadku ustawienia przewidzianego dla
kleszczy pneumatycznych.
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW (podczas punktowania)
Parametry, które określaja średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu
są następujące:
- Nacisk wywierany przez elektrody.
- Prąd punktowania.
- Czas trwania punktowania.
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób
punktowania, z zastosowaniem wkładek z blachy o tej samej jakości i grubości co
materiał przeznaczony do obróbki.
Dostosować nacisk elektrod za pomocą regulatora ciśnienia, jak podano w rozdziale
6.1, ustawiając wartości średnio wysokie.
Parametry prądu i czas spawania punktowego są regulowane automatycznie po
ustawieniu grubości blach przeznaczonych do spawania przy użyciu przycisków
(ikony + / -). Ewentualne dostosowania czasu wykonywania punktu w stosunku do
wartości standard (DEFAULT) mogą być wykonywane w ustalonych granicach, przy
użyciu przycisku (ikona rys. C-2).
w przypadku, kiedy należy punktować blachy o grubości
Włącz pulsowanie
0.8÷1.2mm o wysokiej granicy plastyczności.
Okres punktowania jest automatyczny i nie wymaga regulacji.
WAŻNE: Jeżeli ustawiona grubość "miga" oznacza to, że domyślna
zaprogramowana początkowo wartość prądu punktowania jest niewystarczająca w
celu wykonania punktu w sposób zadowalający; kompatybilnie z mocą dostępną w
miejscu instalacji należy ponownie zaprogramować urządzenie, ustawiając
maksymalną wartość prądu (patrz paragraf 4.2.1): wysokie wartości prądu punktowania
połączone z krótkim czasem umożliwiają uzyskanie lepszych parametrów dla
wykonywanego punktu.
Punkt zostanie uznany za wykonany prawidłowo, jeżeli podczas przeprowadzania
próby rozciągania na próbce, rdzeń wykonanego punktu zostanie wyjęty z jednej z
dwóch blach.
6.3 PROCES
6.3.1 KLESZCZE PNEUMATYCZNE
- Czas zbliżania (SQUEEZE TIME) jest automatyczny, jego wartość zmienia się w
zależności od ustawionej grubości blachy.
- Przyłóż elektrodę do powierzchni jednej z dwóch blach przeznaczonych do
punktowania.
- naciśnij przycisk znajdujący się na uchwycie kleszczy uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą
(uruchomienie cylindra).
b) Przepływ wstępnie ustawionego prądu spawania przez czas wstępnie
ustawiony, sygnalizowane przez zaświecenie się i następnie zgaśnięcie ikony
.
- Zwolnij przycisk po kilku chwilach, które upłyną od zgaśnięcia ikony (koniec
spawania); to opóźnienie (podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu punktowi
lepsze parametry mechaniczne.
6.3.2 KLESZCZE MANUALNE
- Przyłóż dolną elektrodę do blach przeznaczonych do punktowania.
- Włącz górną dźwignię kleszczy i doprowadź do pozycji końcowej, uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą.
b) Przepływ wstępnie ustawionego prądu spawania przez czas wstępnie
ustawiony, sygnalizowane przez zaświecenie się i następnie zgaśnięcie ikony
.
- Zwolnij dźwignię po kilku chwilach, które upłyną od zgaśnięcia ikony (koniec
spawania); to opóźnienie (podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu punktowi
lepsze parametry mechaniczne.
6.3.3 PISTOLET STUDDER
UWAGA!
- Aby zamocować lub wymontować akcesoria z trzpienia pistoletu należy
używać dwóch stałych kluczy sześciokątnych, zapobiegając w ten sposób
obracaniu się trzpienia.
- W przypadku wykonywania czynności na drzwiach lub pokrywach silnika
należy obowiązkowo podłączyć drążek uziemiający do tych elementów, aby
zapobiec przepłynięciu prądu przez zawiasy, a w każdym razie w pobliżu
obszaru przeznaczonego do punktowania (długi przebieg prądu redukuje
skuteczność wykonywanego punktu).
6.3.4 Podłączenie przewodu masowego
a) Oczyść blachę, jak najbliżej jest to możliwe do punktu, w którym zamierzasz
spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej drążka
uziemiającego.
b1) Przymocuj miedziany drążek do powierzchni blachy używając KLESZCZY
PRZEGUBOWYCH (model przeznaczony do spawania).
Lub alternatywnie do sposobu "b1" (trudności z praktycznym wykonaniem)
zastosuj następujące rozwiązanie:
b2) Umieść podkładkę na powierzchni uprzednio przygotowanej blachy; włóż
podkładkę przez szczelinę miedzianego drążka i zablokuj ją specjalnym
zaciskiem dostarczonym w wyposażeniu.
Punktowanie podkładki umożliwiającej przymocowanie zacisku masowego
Włóż na trzpień pistoletu przewidzianą do tego celu elektrodę (POZ. 9, Rys. I) i włóż
podkładkę (POZ. 13, Rys. I).
Umieść podkładkę w wybranym miejscu. Zaciśnij zacisk masowy w tym samym
miejscu; wciśnij przycisk na pistolecie umożliwiając przyspawanie podkładki, którą
należy przymocować, zgodnie z opisem zamieszczonym wyżej.
Punktowanie wkrętów, podkładek, gwoździ, nitów
Włóż odpowiednią elektrodę do pistoletu, następnie włóż element przeznaczony do
punktowania i przyłóż do blachy w wybranym miejscu; wciśnij przycisk na pistolecie:
zwolnij przycisk dopiero po upłynięciu ustawionego czasu.
Punktowanie blachy z jednej strony
Włóż na trzpień pistoletu przewidzianą do tego celu elektrodę (POZ. 6, Rys. I)
naciskając na poddawaną punktowaniu powierzchnię. Naciśnij przycisk na pistolecie i
zwolnij dopiero po upłynięciu ustawionego czasu.
UWAGA!
Maksymalna grubość blachy przeznaczonej do punktowania z jednej strony:
1+1 mm. Ten rodzaj punktowania nie jest dozwolony na konstrukcjach nośnych
karoserii.
Aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas spawania punktowego blachy należy
zastosować kilka podstawowych środków ostrożności:
1 - Bezbłędne podłączenie masy.
2 - Obie części przeznaczone do spawania punktowego muszą być oczyszczone z
ewentualnych lakierów, smaru, oleju.
3 - Części przeznaczone do spawania punktowego muszą stykać się ze sobą, nie
może między nimi występować szczelina powietrzna, jeżeli jest to konieczne
dociśnij przy pomocy narzędzia, nie używaj do tego celu pistoletu. Zbyt mocne
dociśnięcie powoduje uzyskanie nieprawidłowych wyników.
4 - Grubość górnej części nie może przekraczać 1 mm.
5 - Końcówka elektrody musi mieć średnicę 2.5 mm.
6 - Mocno dokręć nakrętkę blokującą elektrodę, sprawdź czy łączniki przewodów
spawalniczych są zablokowane.
7 - Podczas spawania punktowego przyłóż elektrodę wywierając lekki nacisk
, lub
(3÷4 kg). Wciśnij przycisk i odczekaj, aż upłynie ustawiony czas spawania
punktowego, dopiero wtedy odsuń pistolet.
8 - Nie odsuwaj go nigdy na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
Punktowanie i jednoczesne rozciąganie specjalnych podkładek
Ta funkcja jest wykonywana poprzez do zamontowanie i dokręcenie trzpienia do końca
- 123 -