Moog D668 Séries Manuel De L'utilisateur page 9

ATTENTION
!
Emissions sonores
Suivant les applications, des émissions sonores plus
ou moins élevées peuvent être engendrées par les
commandes et pouvant causer des damages
auditifs.
Porter l´équipement de sécurité adéquat comme
par exemple des protections auditives.
ATTENTION
!
Contact du fluide hydraulique avec la peau
Le contact du fluide hydraulique avec la peau peut
causer des blessures sévères.
Respecter les consignes de sécurité applicables
au fluide hydraulique utilisé.
Porter l´équipement de sécurité adéquat comme
par exemple des gants.
2 Fluide hydraulique
Huile hydraulique minérale suivant DIN 51524, parties 1 à 3,
(ISO 11158).
Autres fluides hydrauliques sur demande.
Viscosité : 5 à 200 mm²/s, recommandé 15 à 45 mm²/s. Plage
de température fluide : T -20 à +60 °C.
F
Classe de propreté : Suivant ISO 4406:1999 inférieure à
18/15/12, pour une durée de vie élevée, une classe de 17/14/11
est recommandée.
La propreté du fluide hydraulique est essentielle pour garantir
un fonctionnement correct et une durée de vie élevée. Afin
d'éviter tout disfonctionnement et augmenter la durée de vie,
nous recommandons de réaliser une filtration du circuit
hydraulique adéquate.
Rinçage : Avant montage de la valve, le circuit hydraulique doit
être rincé selon les instructions du fabricant de la machine.
Remplacer la valve par une plaque de rinçage ou une valve de
rinçage.
3 Liquide de refroidissement pour le servo-
moteur
Plage de température du liquide de refroidissement : +25
à +40 °C
Débit volumique du liquide de refroidissement : 3 l/min
Pression maximale du liquide de refroidissement : 5 bar
Pour les exigences chimiques concernant le liquide de
refroidissement, voir le manuel d'utilisation Servomotor-Driven
Proportional Valve (SDPV) CDS37389.
4 Installation
AVIS
Dommages dus à la saleté, à l'humidité et aux effets de
l'ozone/UV
• L'entreposage de la valve à l'extérieur ou dans des
conditions climatiques défavorables peut provoquer de la
corrosion ou d'autres dommages. La condensation due à
des variations de température peut entraîner des
disfonctionnements électroniques.
En cas d'entreposage temporaire, respectez les
conditions de stockage suivantes :
• Températures ambiantes recommandées : +15 à
+25 °C, température autorisée : -20 à +40 °C, varia-
tion de température : < 10 °C
• Humidité relative : < 65 % sans condensation
• Veillez à ce que le lieu de stockage des valves soit
soumis à un niveau minimum de choc et de vibration
Après le transport ou le stockage, attendez que les
valves aient atteint la température ambiante avant de
les mettre en service.
• La saleté et l'humidité peuvent pénétrer dans la valve à
travers les ouvertures et l'endommager. Les joints peuvent
être endommagés par les effets de l'ozone et des UV.
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Pendant le stockage et le transport, sceller les
connecteurs à l'aide de capuchons de protection anti-
poussière et installer la plaque de transport sur la
surface de montage.
Enlever les capuchons de protection anti-poussière et
la plaque de transport juste avant de monter les valves
et conserver les emballages à des fins de stockage et
de transport ultérieurs.
Sceller à l'aide de capuchons de protection tous les
connecteurs de la valve qui ne sont pas utilisés (sans
connecteur monté).
Vérifier que le numéro de modèle et le type correspondent à
ceux définis par le schéma hydraulique. La valve doit être
montée avec le servomoteur dans le sens de l'accélération et
la position verticale du rotor du servomoteur.
Surface de montage: Vérifier la planéité de la surface de
montage (< 0,01 mm sur 100 mm) et son état de surface (R
< 0,8 µm). Nettoyer soigneusement la valve et l'environne ment
avant l'installation.
Montage: Utiliser des vis de fixation (classe 10.9) suivant
EN ISO 4762. Serrer alternativement dans des directions
diagonales.
Plan de pose
suivant
Série
ISO 4401
D668 07-07-0-05
5 Pression de service
Pression de service maximale p
signalétique.
Max. pression raccordement en Y : ≤ 10 bar
Max. pression raccordement X (avec lubrification ext.) :
≤ 10 bar
6 Raccordement électrique
Sécurité électrique : Avant de commencer le travail, respecter
les règles de sécurité selon la norme DIN VDE 0105-100 :
1. Débrancher le secteur
2. Sécuriser contre la reconnexion
3. Vérifier que le système est hors-tension
4. Effectuer la mise à la terre et le court-circuitage
5. Assurer la protection contre les parties sous tension
adjacentes
Le conducteur de protection est connecté au boîtier du moteur.
Le système de liaison équipotentielle et de conducteur de
protection d'une machine dans laquelle les vannes doivent être
utilisées, doit être construit conformément aux normes
EN 60204-1 et IEC/EN 61800-5-1.
Respecter le mode d'emploi du MSD Servo Drive CA65642 et
le manuel d'utilisation SDPV.
Signal nominal : Se référer à la plaque signalétique.
Sens de fonctionnement : Un signal positif pour MSD Servo
Drive provoque une ouverture de la valve dans le sens P A.
Câblage connecteur : Voir le schéma de câblage dans le
manuel d'utilisation SDPV CDS37389.
Raccordement : Câbles moteur et signaux blindés, blindage
raccordé aux deux extrémités, raccorder le conducteur de
protection.
Respecter le mode d'emploi du MSD Servo Drive CA65642 et
le manuel d'utilisation du SDPV CDS37389.
7 Mise en service du système hydraulique
Porter une attention particulière au réglage de la pression, à la
purge du circuit et aux signaux d'alarme.
Instructions de mise en service D668 (B97072-668-003; Version A, 06/21)
Vis de Couple
fixation Quant. [Nm]
M10 x 60 4 54
M6 x 55 2 11
: Se référer à la plaque
P
a