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5.3.3 Moduli d'ingresso
1
Fig. 3: Modulo d'ingresso a 8 ingressi RMV04-8DI_M8 (a sinistra),
RMV04-8DI_M12 (a destra)
1 Campo di dicitura
3 4 ingressi, 8DI_M12, doppia occupa-
zione
5.3.4 Moduli di uscita
1
7
5
Fig. 4: Modulo di uscita a 8 uscite RMV04-8DO_M8 (a sinistra), RMV04-8DO_M12
(a destra)
1 Campo di dicitura
3 Indicatore LED a due colori per ali-
mentazione di carico UQ2
5 8 uscite
7 Indicatore LED a due colori per ali-
mentazione di carico UQ1
6 Montaggio e installazione
Il sistema valvole configurato individualmente è avvitato completamente con
tutti i componenti.
INFO: Il montaggio dell'intero sistema valvole è descritto in dettaglio nelle istru-
zioni per l'uso del sistema valvole.
Per ulteriori informazioni consultare Trasformazione e ampliamento. Vedere
g 11. Trasformazione e
ampliamento.
7 Messa in funzione
7.1 Disposizioni di base
Disposizioni per il prodotto
• Utilizzare esclusivamente circuiti da 24 V DC PELV secondo IEC 60204-1.
• Stabilire l'alimentazione di tensione sempre tramite un trasformatore di sepa-
razione di sicurezza ai sensi della IEC 61558-1 / IEC 61558-2-6.
• Assicurarsi che la tensione di alimentazione dell'alimentatore sia sempre
< 300 V AC.
AVENTICS™ PROFINET-IO | R412015162-BAL-001-AF | Italiano
2
4
4
2 8 ingressi
4 Indicatore LED (giallo, stato) per ogni
ingresso
2
3
7
4
2 Indicatore LED (giallo, stato) per ogni
uscita
4 Attacco alimentazione di carico tra-
mite connettore M12
6 4 uscite, 8DO_M12, doppia occupa-
zione
• Azionare l'interruttore solo in assenza di tensione (protezione del materiale).
• Osservare il flusso di corrente dovuto a differenze di potenziale sulla scherma-
tura.
Collegare eventualmente i punti di massa dell'impianto tramite un cavo sepa-
1
rato.
7.2 Preparazione
3
Disposizioni generali
• Fare attenzione al giusto cablaggio (protezione del materiale).
• Per il collegamento utilizzare raccordi ad innesto e cavi confezionati.
• Non superare il carico di corrente di 0,5 A per ogni uscita (protezione del ma-
teriale).
• Controllare il funzionamento e l'efficacia dei sensori. Vedere g Fig. 14.
• Controllare il funzionamento e l'efficacia degli attuatori. Vedere g Fig. 15.
7.2.1 Dicitura moduli
1
2
Fig. 5: Esempi di campi di dicitura sull'accoppiatore bus (CMS-B-PNRT_32), mo-
dulo d'ingresso (8DI_M8) e modulo di uscita (8DO_M8)
Accoppiatore bus
Riportare l'indirizzo previsto o utilizzato per l'accoppiatore bus nel campo
u
BNT.
3
6
4
Moduli I/O
Riportare gli attacchi direttamente negli appositi campi di dicitura dei moduli
u
I/O.
L'assegnazione dei campi di dicitura agli attacchi è determinata dalla denomina-
zione degli attacchi stessi.
7.2.2 Eseguire le preimpostazioni sull'accoppiatore bus
Tutte le impostazioni vengono eseguite tramite gli interruttori collocati al di sot-
to dei due pressacavi A e B. Vedere
(7).
Procedimento
1. Svitare il pressacavo corrispondente.
2. Eseguire l'impostazione corrispondente come descritto di seguito.
• Impostare le segnalazioni diagnostiche. Vedere
zioni
diagnostiche.
• Impostare il livello di tolleranza dell'alimentazione valvole. Vedere
postare il livello di tolleranza della tensione
Riavvitare il pressacavo.
u
Coppia di serraggio: 0,6 +0,2 Nm.
7.2.3 Impostare le segnalazioni diagnostiche
Alla consegna le segnalazioni diagnostiche sono tutte disattivate, ossia tutti gli
interruttori DIP si trovano in posizione OFF. Tutte le impostazioni di tolleranza so-
no su ON (10 %).
L'interruttore di modalità S3 per l'impostazione delle segnalazioni diagnostiche si
trova sotto il pressacavo PG A. Vedere g Fig. 8.
Anche se la segnalazione diagnostica è spenta, vengono visualizzate sul comando
PLC le prossime diagnosi attraverso i LED corrispondenti. Vedere
tore
LED.
g 5.3.2 Panoramica accoppiatore bus
g 7.2.3 Impostare le segnala-
valvole.
g 12.3.1 Indica-
(6) e
g 7.2.4 Im-
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