Vérification Du Système - Graco XP Instructions

Fonctionnement
Vérification du système
Graco recommande que les essais suivants soient
effectués quotidiennement.
Vérification du fonctionnement normal
Au démarrage de chaque pulvérisation :
• Vérifiez les manomètres de fluide (FF). Une chute
de pression se produit lors de l'inversion de la
course de la pompe. Cela doit se produire
rapidement et de manière synchronisée.
• Arrêtez les pompes pendant la course
ascendante. Vérifiez si les deux manomètres
indiquent que la pression reste égale pendant un
minimum de 20 secondes. Voir Dépannage de la
pompe, page 46.
Si la valeur d'un manomètre chute, les autres
augmenteront.
• Arrêtez les pompes pendant la course descendante.
Vérifiez si tous les manomètres continuent
d'indiquer que la pression reste la même.
• Si vous utilisez des pompes d'alimentation,
vérifiez que les deux pompes d'alimentation
fonctionnent pendant la course ascendante
du doseur.
Essais de mélange et d'intégration
Utilisez les essais suivants pour vérifier si le mélange
et l'intégration sont bons.
Essai papillon
À basse pression, avec la buse de pulvérisation
inversée, déposez une bille de produit de 12,7 mm
(1/2 po.) sur une feuille jusqu'à ce que chaque pompe
ait été inversée plusieurs fois. Pliez la feuille sur le
fluide, puis enlevez-la et recherchez la présence de
produit non mélangé (une apparence marbrée) ou de
changements de couleur.
Essai de durcissement
Pulvérisez avec un jet constant sur une feuille à une
pression de service et un débit de service et avec une
buse de taille standard, et ce, jusqu'à ce que chaque
pompe se soit plusieurs fois inversée. Actionnez et
relâchez la gâchette avec une fréquence normale
pour l'application. Veillez à ne pas chevaucher ou
croiser votre jet de pulvérisation.
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Vérifiez le durcissement à différents intervalles de
temps (indiquées sur la fiche technique du produit).
Par exemple, vérifiez si le produit est sec au toucher
en passant le doigt sur toute la longueur du jet d'essai
au moment indiqué sur la fiche technique.
Les points mettant plus de temps à durcir indiquent
une charge insuffisante de la pompe, une fuite ou des
erreurs de type « avance/retard » au niveau d'un
collecteur mélangeur distant.
Essai d'apparence
Pulvérisez du produit sur une feuille. Vérifiez s'il y a des
changements de couleur, de brillant ou de texture qui
pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé.
Surveillance de l'alimentation en fluide
REMARQUE : pour éviter que de l'air pénètre dans le
système et entraîne un dosage incorrect, ne laissez
jamais les récipients de la pompe d'alimentation ou
de la pompe à solvant se vider complètement.
Une pompe qui fonctionne à vide va accélérer jusqu'à
une vitesse élevée et cela risque de l'endommager, elle
et l'autre bas de pompe, en raison de l'augmentation
de pression dans l'autre pompe. Si un récipient
d'alimentation est vide, arrêtez immédiatement la
pompe, remplissez le récipient et amorcez le système.
Veillez à purger tout l'air du système.
Vérification de la durée de vie du produit
Consultez les instructions du fabricant de fluide
concernant à la durée de vie du fluide en fonction la
température de votre fluide. Rincez le produit
mélangé du collecteur mélangeur, du flexible et du
pistolet avant l'expiration de la durée de vie du
produit ou avant qu'une augmentation de la viscosité
n'affecte le jet de pulvérisation.
Vérification du rapport
Contrôlez le rapport au niveau du collecteur
mélangeur après toute modification du système de
dosage. Utilisez le kit de contrôle de rapport 24F375
pour vérifier le rapport au niveau du collecteur
mélangeur. Consultez le manuel du kit de contrôle de
rapport pour connaître les instructions et les pièces.
Pour éviter un contrôle incorrect du rapport lorsque
des pompes d'alimentation sont utilisées dans votre
système, la pression d'alimentation ne peut pas être
supérieure à plus de 25 % de la pression de sortie du
doseur. Une pression d'alimentation élevée peut faire
flotter les billes de clapet de la pompe du doseur,
ce qui entraîne un mauvais contrôle de rapport. Il doit
exister une pression de retour des deux côtés du
collecteur mélangeur lors du contrôle de rapport.
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