Vérification Du Système - Graco XP Serie Manuel D'instructions

Fonctionnement
Vérification du système
Graco recommande que les essais suivants soient
effectués quotidiennement.
Vérification du fonctionnement normal
Au démarrage de chaque pulvérisation :
• Vérifiez les manomètres de fluide (FF). Une chute
de pression se produit lors de l'inversion de la course
de la pompe. Cela doit se produire rapidement et de
manière synchronisée.
• Arrêtez les pompes pendant la course ascendante.
Vérifiez si les deux manomètres indiquent que la
pression reste égale pendant un minimum de 20
secondes. Consultez Dépannage de la pompe
à la page 48.
Si la valeur d'un manomètre chute, les autres
augmenteront.
• Arrêtez les pompes pendant la course descendante.
Vérifiez si tous les manomètres continuent
d'indiquer que la pression reste la même.
• Si l'on utilise des pompes d'alimentation, vérifiez si
les deux pompes d'alimentation fonctionnent
pendant la course ascendante du doseur.
Essais de mélange et d'intégration
Utilisez les essais suivants pour vérifier si le mélange et
l'intégration sont bons.
Essai papillon
À basse pression, avec la buse de pulvérisation inversée,
déposez un boudin de produit de 12,7 mm (1/2 po) sur une
feuille jusqu'à ce que chaque pompe ait été inversée
plusieurs fois. Pliez la feuille sur le produit, puis enlevez-la
et recherchez la présence de produit non mélangé (une
apparence marbrée) ou de changements de couleur.
Essai de durcissement
Pulvérisez avec un jet constant sur une feuille à une
pression de service et un débit de service et avec une
buse de taille standard, et ce, jusqu'à ce que chaque
pompe se soit plusieurs fois inversée. Appuyez et relâchez
la gâchette avec une fréquence normale pour l'application.
Veillez à ne pas chevaucher ou croiser les bandes ainsi
pulvérisées.
Vérifiez le durcissement à différents intervalles de temps
(indiquées sur la fiche technique du produit). Un exemple :
vérifiez si le produit est sec au toucher en passant le doigt
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sur toute la longueur de la couche d'essai au moment
indiqué sur la fiche technique.
Les points mettant plus de temps à durcir indiquent une
charge insuffisante de la pompe, une fuite ou des erreurs
de type « avance/retard » au niveau d'un collecteur
mélangeur distant.
Essai d'apparence
Pulvérisez du produit sur une feuille. Vérifiez s'il y a des
changements de couleur, de brillant ou de texture qui
pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé.
Surveillance de l'alimentation en produit
REMARQUE : Pour éviter que de l'air ne pénètre dans
le système et entraîne un dosage incorrect, ne laissez
jamais les réservoirs de la pompe d'alimentation ou
de la pompe à solvant se vider complètement.
Une pompe qui fonctionne à vide va accélérer jusqu'à
une vitesse élevée et cela risque de l'endommager, elle
et l'autre pompe volumétrique, en raison de l'augmentation
de pression dans l'autre pompe. Si un réservoir
d'alimentation est vide, arrêtez immédiatement la
pompe, remplissez le réservoir et amorcez le système.
N'oubliez pas de purger tout l'air dans l'appareil.
Vérification de la durée d'utilisation du
produit
Consultez les instructions du fabricant de produits
concernant à la durée d'utilisation des produits en fonction
la température de produit que l'on utilise. Rincez le produit
mélangé du collecteur mélangeur, du tuyau et du pistolet
avant l'expiration de la durée de vie du produit ou avant
qu'une augmentation de la viscosité n'affecte la
pulvérisation.
Vérification du rapport
Contrôlez le rapport au niveau du collecteur mélangeur
après toute modification du système de dosage. Utilisez
le kit de contrôle de rapport 24F375 pour vérifier le rapport
au niveau du collecteur mélangeur. Consultez le manuel
du kit de contrôle de rapport pour connaître les instructions
et les pièces.
Pour éviter un contrôle incorrect du rapport lorsque
des pompes d'alimentation sont utilisées dans votre
système, la pression d'alimentation ne peut pas être
supérieure à plus de 25 % de la pression de sortie du
doseur. Une pression d'alimentation élevée peut faire
flotter les billes de clapet de la pompe du doseur, ce qui
entraîne un mauvais contrôle du rapport. Il doit exister
une pression de retour des deux côtés du collecteur
mélangeur lors du contrôle du rapport.
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