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Recommandations pour les procédés de perçage
Pour obtenir des résultats de perçage optimaux, suivre ces recommandations :
Toujours commencer par les réglages par défaut pour le perçage de l'épaisseur du métal
à percer.
Laisser une distance d'entrée à peu près égale à l'épaisseur du matériau à percer.
Par exemple, un métal d'une épaisseur de 50 mm (2 po) nécessite une distance d'entrée
de 50 mm.
Maintenir la torche à une hauteur plus élevée que celle de la coupe jusqu'à ce qu'elle ait
dépassé l'amas de métal en fusion créé par le perçage. Éviter les amas de matériau
en fusion prévient les dommages au protecteur.
Pendant les procédés de perçage, s'assurer de suivre les recommandations concernant
la hauteur de transfert et la hauteur de perçage. Se reporter à le XPR Cut Charts Instruction
Manual (Manuel d'instructions et tableaux de coupe du XPR) (809830).
S'il est difficile de percer la pièce (en raison du type de métal ou de l'épaisseur) :
Augmenter le débit des gaz de protection de perçage (si cette fonction est accessible
avec la CNC).
Pour que cela fonctionne, le signal des gaz de protection de perçage
doit être activé. Pour en savoir plus sur l'activation du signal des gaz
de protection de perçage, consulter le manuel d'instructions de la CNC.
Effectuer un « perçage en mouvement » ou un « perçage fulgurant », mais uniquement
si l'opérateur est expérimenté.
Pour les techniques de « perçage en mouvement » ou de « perçage
fulgurant », la torche amorce son mouvement immédiatement après le
transfert de l'arc et pendant le perçage. Ces techniques ne doivent être
employées que par un opérateur expérimenté. Des dommages à
la torche, au dispositif de réglage en hauteur de la torche ou à d'autres
composants du système sont possibles.
Choisir un procédé à l'argon pour percer une épaisseur supérieure à 45 mm (1.75 po)
d'acier doux.
XPR300
Manuel d'instructions
809482
6
Fonctionnement
237
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