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Comment sélectionner les positions de la torche et les paramètres de traitement
nécessaires
Coupe, marquage et perçage en position perpendiculaire
Pendant les coupes en position perpendiculaire (coupe, marquage et perçage), la torche demeure
perpendiculaire (à un angle de 90°) à la pièce à couper. De nombreux procédés de coupe ainsi
que tous les procédés de marquage et de perçage utilisent une position de torche perpendiculaire.
Coupe
Les procédés de coupe utilisent un arc plasma qui transperce le métal pour créer la forme désirée.
La longueur et la forme d'une pièce coupée sont déterminées par la trajectoire et la durée
du mouvement de la torche.
Marquage
Les procédés de marquage utilisent l'argon (Ar) ou l'azote (N
sans le percer ni le couper. Typiquement, le marquage est utilisé pour marquer une pièce à couper
afin de faciliter les opérations secondaires, comme le pliage ou le perçage, ou pour l'identification
alphanumérique des pièces.
Lorsque l'argon est utilisé pour marquer, le type de matériau, son épaisseur et son fini influencent
la qualité du marquage. La vitesse de la torche et l'intensité du courant ont aussi un effet :
Une vitesse de torche lente et un courant élevé créent des marques plus profondes.
Une vitesse de torche rapide et un courant faible créent des marques plus superficielles.
S'assurer de marquer et de couper individuellement les pièces lors de l'utilisation des processus
de marquage à l'argon. Le marquage des pièces métalliques en entier avant la coupe peut diminuer
la durée de vie des consommables. Pour obtenir de meilleurs résultats, alterner les coupes
et le marquage.
L'utilisation de métal dont l'épaisseur est inférieure à 1,5 mm peut réduire
la qualité du marquage ou provoquer un trou.
XPR300
Manuel d'instructions
809482
Fonctionnement
) pour créer des marques sur le métal
2
6
219
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