Montage + Bedienung - haacon Pavlinek 4551 Manuel D'utilisation

Setzen der Dübel
Dübel sind unter folgenden Bedingungen geeignet:
– Einbau durch geschultes Personal unter der Aufsicht des
Bauleiters.
– Wie vom Hersteller geliefert, ohne Austausch der einzelnen Teile.
– nach vorausgegangenen Angaben, mit geeigneten Werkzeugen.
– vor Setzen des Dübels Festigkeitsklasse des Betons überprüfen, in
den der Dübel gesetzt werden soll.
– Einwandfreie Verdichtung des Betons, z.B. keine Lunker.
– Verwendung von unbeschädigten Patronen mit gültigem
Haltbarkeitsdatum.
DE
z Vorgeschriebenen
Bohrloch-Ø und die effektive
Verankerungstiefe einhalten,
Festgelegten Rand- und
Achsabstände ohne
Minustoleranzen einhalten.
Anordnung der Bohrlöcher ohne
Beschädigung der Bewehrung,
bei Fehlbohrungen diese
vermörteln.
z Bohrloch reinigen:
Eventuell vorhandenes
Wasser aus dem Bohrloch
vollständig entfernen.
Bohrloch durch mindestens
1x Blasen / 1x Bürsten / 1x
Blasen / 1x Bürsten säubern.
Nur saubere Bürsten mit
richtigem Bürstendurchmesser
verwenden.
z Vor Einführen der Patrone
prüfen, ob Harz bei handwarmer
Patrone honigähnlich fließt.
z Ankerstange drehend,
schlagend (Bohrhammer) bis auf
Bohrlochgrund eintreiben.
z Die Setzmarkierungen der
Ankerstange müssen mit dem
Bohrloch rand bündig und der
Ringspalt mit Mörtel voll ausgefüllt
sein.
Die Temperatur im
Verankerungsgrund muss
mindestens +5°C betragen und
darf während der Aushärtung
des Injektionsmörtels –5°C nicht
unterschreiten.
Vorgeschriebene Wartezeit
bis zum Aufbringen der Last
einhalten.
z Anbauteil befestigen
nach der Wartezeit mit
Drehmomentschlüssel.
Angegebenes Drehmoment
einhalten.
094218_p_de_gb_fr_es_pt_it_nl_drehkr_s
6.2 Einbetonierter Köcher
– Dicke der Bodenplatte h >= 200 mm
– Betongüte ≥ C20/25 nach EN 206:2000-12
– Bewehrung nach Zeichnung in Pkt.12 mindestens je Q188A
Bei nachträglich hergestellter Aussparung ist zu beachten:
– mindestens 180/180 mm (ausstemmen)
– mindestens Ds 200 mm (Kernlochbohrung)
– rauhe Wandung erforderlich
– Verzahnung mit dem Stahlköcher sicherstellen
6.3 Allgemein gilt:

7. moNTAGE + BEDIENuNG

Drehkran - Aufbau (fig. 2 + 3)
Aufbau und Abbau durch 2 Personen.
z Vor Erstinbetriebnahme Seilrolle (129542) am Mast befestigen.
(siehe auch Versetzen der Seilrolle).
z Seilwinde an Windenaufnahme (129482) befestigen. (Schrauben
M8, Anziehmoment 24 Nm).
z Seilwindenaufnahme mit Rohrschellen am Mast befestigen.
(4 Schrauben M10, Anziehmoment 48 Nm). Wahl der Höhe je nach
Einsatzfall (siehe auch Verschieben der Seilwinde).
z Seilwinde und Seilrolle auf der gleichen Seite des Krans befestigen,
damit das Seil nicht an Bauteilen reibt.
z Der Kran ist dann einsatzbereit, wenn er in einem dafür zugelas-
senen Köcher vollständig eingesteckt ist. Die Buchse am unteren
Mastende muss sich um den Bolzen am Köcherboden drehen.
z Nach der Erstmontage Typschild sichtbar auf Mast kleben. Das
Typschild befindet sich im Prüfbuch.
Verschieben der Seilwinde (fig.3):
haacon hebetechnik gmbh – Telefon 09375 - 84-0 – Fax 09375 - 8466
– Die Vorgaben für die Befestigung der Köcher und Vorgaben
zum Einbetonieren von Köchern sind den Zeichnungen
(Pkt. 12) zu entnehmen.
– Die von haacon getroffene Dübelauswahl ersetzt nicht die
Nachprüfung der Bemessung durch einen Statiker entspre-
chend den Einsatzbedingungen vor Ort.
– Alle anderen Befestigungen (Auswahl, Bemessung, Aus-
führung) liegen alleine in der Verantwortung des Betreibers,
bzw. der von ihm beauftragten Firma.
Nach der Erstmontage, noch vor der Inbetriebnahme muss der
Kran durch einen Sachkundigen (Pkt. 8) geprüft und die
Freigabe im Prüfbuch bestätigt werden.
Sicherheitshandschuhe benutzen.
Seilwinde nur lastfrei verschieben!
z Lösen der 4 Verschraubungen M10 an den Rohrschellen.
z Seilwinde verschieben.
z An gewünschter Position Klemmschrauben mit Drehmo-
ment 48 Nm fest ziehen.
Beachte:
Das Lastseil darf nicht an der Seilwinde reiben.
z Seil durch Seilrolle führen und an der Seilwinde befestigen.
Typ 209833, siehe beiliegende Betriebsanleitung Seilwinde
Typ 209847, Typ 209848, Typ 213672
siehe Beschreibung „Seilwinde - Seilmontage"
M10
fig. 2
M8
fig. 3
4