gestellten ein weiter Sattelabgang angeschweißt werden, kann
auch das Rohr nach Lösen nur des mittleren Rohrspannelements
in den seitlichen Spannelementen arretiert zur neuen Bohr- und
Schweißstelle verschoben werden (vgl. den Hinweis-Absatz in
Abschn. 5.1), vorausgesetzt die optional erhältlichen seitlichen
Rohrhalterungen auf Schienen werden verwendet.
6
Fehlerbehebung
Problem
Die beweglichen Teile der
Maschine lassen sich gar
nicht oder nur ruckartig
entlang der Wellen
bewegen.
7
Wartung und Pflege
•
Reinigen Sie die Maschine nach jedem Auftrag sorgfältig,
insbesondere wenn für diesen Auftrag oft oder lange ge-
schweißt wurde.
•
Vergewissern Sie sich, dass die Wellen, auf denen die beweg-
lichen Teile fahren, stets sauber und mit Öl oder Fett leicht
geschmiert sind.
•
Überprüfen Sie, ob die Spannklemmen und ihre Spann/Fest-
setzmechanik ordnungsgemäß funktionieren.
•
Vergewissern Sie sich, dass die PTFEBeschichtung der
Schweißdorne und -muffen in Ordnung ist. Die Oberfläche
muss gleichmäßig und unverkratzt sein. Im Falle einer nicht
mehr gleichmäßigen Oberfläche oder von Beschädigungen
ist das Teil zu ersetzen.
•
Entfernen Sie am Ende der Schweißung – am besten, wenn
Dorn und Muffe noch warm sind – eventuelle Rückstände
des thermoplastischen Kunststoffs mit einem Tuch oder ei-
nem weichen Papier.
Tragen Sie beim Reiningen der Schweißmuffen und
-dorne sowie wenn Sie sie aus irgendeinem Grund an-
fassen, solange sie noch warm sind, stets hitzebeständi-
Vorsicht
ge Sicherheitshandschuhe.
Die Verwendung von Wasser an der Maschine oder den
Dornen und Muffen, gleich wofür, z.B. Kühlung oder
Reinigung, ist strikt untersagt.
Wichtig
14
DE
Behe-
bung
1. Die Wellen müssen leicht
geschmiert sein.
2. Die Antriebsspindel zwischen
den Wellen muss vollständig
sauber und durch nichts
eingeschränkt oder
gehindert sein.
Bedienungsanleitung HWT 160 SW – S
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Version November 2021