Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Ø Elektrody (mm)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu
určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha
provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je
udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
- Vlastnosti svařování závisí také na hodnotě ARC-FORCE (dynamické chování)
svařovacího přístroje. Tento parametr je nastavitelný na ovládacím panelu nebo
prostřednictvím dálkového ovládaní dvěma potenciometry.
- Všimněte si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE umožňují vyšší průnik a svařování
v libovolné poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty ARC-FORCE
umožňují získat jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody.
Svařovací přístroj je dále vybaven zařízeními HOT START a ANTI STISK, které
zaručují snadné zahájení činnosti a absenci přilepení elektrody ke svařovanému
d í l u .
6.1.1 Postup
- Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný
díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob
zapálení oblouku. - Je-li aktivováno zařízení VRD, zapálení oblouku proběhne
dotykem svařovaného dílu elektrodou a jejím následným rychlým oddálením.
UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození
povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou dobu vytváření svaru udržovat
od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte,
že elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.
- Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody mírně zpět vzhledem ke směru
posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle zvedněte
elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (Vzhledy svaru - OBR. M).
6.2 SVAŘOVÁNÍ TIG
Svařování TIG představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze
zapáleného
elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou
(wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná
pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a
svařovací lázeň před atmosférickou oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu
(obyčejně argon: Ar 99.5 %), proudícího z keramické hubice (OBR. G).
Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným
proudem – viz tabulka (TAB. 3).
Elektroda obyčejně vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při
r o h o v ý c h
s v a
r e c h
.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
s nízkými tloušťkami (přibližně do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. H).
U větších tlouštěk jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní
materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. I). Aby byl zajištěn
dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu,
olejů, tuků, rozpouštědel atd.
6.2.1 Zapálení oblouku LIFT
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od
svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního
rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
6.2.2 Postup
- Opřete hrot elektrody o díl mírným zatlačením a zvedněte elektrodu 2-3 mm
s určitým opožděním, čímž způsobíte zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejdříve
a krátce poté bude vygenerován nastavený svařovací proud.
v y g
e n e r u j e p r o u d I
L I F T
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného
ovladače snímače impulzů (OBR. D (8));případně jej dolaďte během svařování
v návaznosti na reálný potřebný nárůst tepla.
- Zkontrolujte správnost odtoku plynu ze svařovací pistole.
6.2.3 Svařování TIG DC
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým
obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.
Pro svařování TIG DC elektrodou, připojenou k pólu (-), se obyčejně používá elektroda
s 2 % thoria (s červeným pruhem) nebo elektroda s 2 % ceria (s šedým pruhem).
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem znázorněným
n a OBR. L; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám
oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci
bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo
v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití.
V t a b u l c e
(TAB. 3) jsou uvedeny orientační údaje pro svařování TIG DC.
6.3 PROCES GOUGING
Proces povrchové úpravy svarů (GOUGING), využívá elektrický oblouk, který se zapálí
mezi příslušnou uhlíkovou elektrodou, obalenou tenkou vrstvou mědi a napájenou
stejnosměrným proudem, a svařovaným dílem; oblouk lokálně roztaví kov, který
pak proud stlačeného vzduchu odstraní. Pro vyhlubování je potřebné mít k dispozici
příslušné kleště pro elektrodu, které jsou připojeny ke kladnému pólu generátoru, a
ventil, který kontroluje stlačený vzduch. Uhlíková elektroda je připevněna ke kleštím
s výčnělkem 70÷150 mm a je udržována přibližně o 45° vůči dílu určenému k odřezání.
Tento úhel může být úhel snížen až na 20°. Hloubka žlábkování závisí na tomto úhlu
a n a r y c h
l o s t i p o s u
v u
e l e k t r o d y .
Okraje zůstanou pokryty vrstvou oxidů a karbidů, které je třeba následně odstranit
obroušením.
Tento proces lze použít také pro řezání plechů, i když jsou získané okraje nepravidelné.
Proud pro tuto povrchovou úpravu svaru je řízen v závislosti na průměru použité
elektrody. Orientační hodnoty proudu použitelné pro různé průměry elektrod jsou:
Svařovací proud (A)
M i n .
M a x .
2 5
5 0
4 0
8 0
60
1 1 0
8 0
1 60
1 2 0
2 00
1 5 0
2 8 0
2 00
35 0
34 0
4 2 0
Svařovací proud (A)
Ø Elektrody
(mm)
M i n .
4
90
5
2 00
6. 4
300
8
35 0
1 0
4 5 0
6.4 SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG
6.4.1 REŽIM PŘENOSU SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu
drátu v tavicí lázni (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle musí být kontaktní trubička vyrovnána s hubicí nebo může lehce přečnívat, v
případě nejjemnějších drátů a nejnižších napětí oblouku; délka volné části drátu (stick-
o u t ) s e
b u d e o b v y k l
e p o h y b
o v a
Aplikace: Svařování ve všech polohách, na jemných površích nebo pro první nános
do obroušených hran, zvýhodněné omezenou tepelnou aplikací a dobře ovladatelnou
l á z n
í .
Poznámka: Přenos SHORT ARC pro svařování hliníku a slitin je třeba používat s
patřičnou opatrností (zejména při použití drátů s průměrem >1mm), protože by mohlo
d o j í t k v ý s k y t
u v a
d t a v e
n í .
6.4.2 REŽIM PŘENOSU SPRAY ARC (ROZSTŘIKOVANÝ OBLOUK)
Tavení drátu probíhá při vyšších proudech a napětích vzhledem k režimu „short arc"
a hrot drátu nepřichází do styku s tavicí lázní; z ní vychází oblouk, prostřednictvím
kterého přechází kovové kapky, pocházející z nepřetržitého tavení drátu elektrody,
tedy bez výskytu zkratů.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím
je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v
rozmezí 10 až 12 mm.
Aplikace: Svařování na rovném povrchu, s tloušťkami nejméně 3-4mm (vysoce fluidní
lázeň); rychlost realizace a stupeň nánosu jsou velmi vysoké (vysoká aplikace tepla).
6.4.3 Nastavení parametrů svařování MIG-MAG
6.4.3.1 Ochranný plyn
Průtok ochranného plynu musí být nastaven v závislosti na intenzitě svařovacího
proudu a průměru trysky:
short arc: 8 -1 4 l / mi n ;
spray arc: 1 2 -2 0 l / mi n
6.4.3.2 Svařovací napětí a rychlost drátu
Nastavení svařovacího napětí provádí obsluha otáčením otočného ovládače snímače
impulzů (OBR. D (8)), zatímco rychlost drátu se nastavuje přímo na čelním panelu
unášeče. Není možné nastavit přímo svařovací proud; tento je určen jako výsledek
nastavení napětí a rychlosti drátu. Prostřednictvím tlačítka (OBR. D (9)) l z e
v ý s t
u p n í p r o u d n a d i s p
l e j i (10).
Výstupní napětí závisí na výstupním proudu podle vztahu:
V
= ( 1 4 + 0. 05 I
) , k d
e :
2
2
= Výstupní napětí ve voltech.
- V
2
- I
= Svařovací proud v ampérech.
2
Orientační hodnoty proudu a nejpoužívanější dráty jsou uvedeny v tabulce (TAB. 4).
7. ÚDRŽBA
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE,
ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO
ROZVODU.
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým
uvedením svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.
- Důkladně zvolte držák elektrod, sklíčidlo pro upevnění držáku a elektrodu s vhodným
průměrem tak, abyste zabránili přehřátí, špatné distribuci plynu a následným
poruchám činnosti.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
- 8 6 -
Tlak vzduchu
M a x .
b a r
1 5 0
4 . 0
2 5 0
4 . 0
4 00
4 . 0
4 5 0
5 . 5
600
5 . 5
C O
nebo směsi Ar/C O
2
směsi Ar/O
n e b o A r / C O
2
t v r o z m e z í
o d 5 d o 1 2 mm.
směsi Ar/C O
směsi Ar/O
n e b o A r / C O
2
Průtok
m
/ h
3
1 5
1 5
1 5
4 0
4 0
0.6-1.2mm
40-210A
14-23V
n e b o A r / C O
/ O
2
2
2
0.8-1mm
40-160A
14-20V
( 1 -2 % )
2
0.8-1.6mm
75-160A
16-22V
Ar 99.9%
0.8-1.6mm
180-450A
24-40V
n e b o A r / C O
/ O
2
2
2
1-1.6mm
140-390A
22-32V
( 1 -2 % )
2
0.8-1.6mm
120-360A
24-30V
Ar 99.9%
z o
b r a z i t
Publicité
