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Ø Elektrode (mm)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- B r u g e r e n s k a
l t a g e i b e t r a g t n i n g a t a f h æ n g i g a f d i a me t e r e n p å e l e k t r o d e n s k a
d e n s t ø r s t e v æ
r d i b e n y t t e s v e
d v a
b e n y t t e s v e d l o d r e t t e o g u n d e r -o p s v e
- S a mme n s v e
j s n
i n g e n s me k a
n i s k e
o g d e a n d r e s v e
j s e
p a r a me t r e s å
-s t i l l i n g e n , e l e k t r o d e r n e s d i a me t e r o g k v a
d . v . s .
p å e t s t e d u d e n f u g t , i d e s æ
- S v e
j s n
i n g e n s e g e n s k a
b e r a f h æ n g e r o g s å
( d y n
a mi s k e f o r h o l d e n ) . D e n n e p a r a me t e r k a
a f f j e r n s t y r i n g me d 2 p o t e n t i o me t r e .
- D e r
s k a
l t a g e s
h ø j d e
f o r , a t h ø j e r e
g e n n e mt r æ n g n i n g o g g ø r d e t mu l i g t a t f o r e t a g e s v e
s t i l l i n g , t y p i s k
me d b a s i s k e
e l e k t r o d e r ; l a v e
b l ø d b u e u d e n s p
r ø j t , t y p
i s k
me d r u t i l e e l e k t r o d e r .
S v e
j s e
ma s k i
n e n
e r
d e s u
d e n
a n o r d n i n g e r n e , d e r s i k r e r e n n e m s t a r t o g h i n d r e r e l e k t r o d e n i a t k l æ b e s a
me d a r b e j d s e
mn e t .
6.1.1 Fremgangsmåde
- H o l d ma s k e
n F O R A N
A N S I G T E T , g n i d e l e k t r o d e n s s p
f o r e t a g d e n s a
mme b e v æ
g e l s e
k o
r r e k t e
må d e
a t u d l ø s e
l y s b
u e n
l y s b
u e n v e
d a t b r i n g e e l e k t r o d e n i k o
d e r f r a .
G I V A G T : L A D V Æ R
E M E D A T B A N K E e l e k t r o d e n mo d e mn e t ; ma n r i s i k e
a t b e s k a
d i g e b e k l æ d n i n g e n o g d e r me d a t g ø r e d e t s v æ
- S å s n
a r t l y s b
u e n e r u d l ø s t , s k a
s v a
r e n d e
t i l d e n
a n v e n d t e
e l e k t r o d e s d i a me t e r o g
f o r b l i v e
r s å
k o
n s t a n t s o
m mu l i g t , me n s d e r s v e
h æ l d e s c i r k a
2 0-30 g r a d e r i f r e mf ø r i n g s r e t n i n g e n .
- Ved slutningen af svejsesømmen skal elektrodens ende flyttes lidt tilbage i forhold til
f r e mf ø r i n g s r e t n i n g e n , o v e
r k r a t e r e t f o r a t u d f ø r e f y l d n i n g e n ; h æ v d e r e f t e r e l e k t r o d e n
h u r t i g t o p f r a s m e l t e b a d e t , s å
l y s b
M).
6.2 TIG-SVEJSNING
T I G -s v e
j s n
i n g e r e n s v e
j s e
p r o c e
d u r e , d e r u d n y t t e r v a
d e r u d l ø s e s o g o p r e t h o l d e s me l l e m e n e l e k t r o d e ( t u n g s t e n ) , d e r i k k e
a r b e j d s e
mn e t . T u n g s t e n -e l e k t r o d e n s t ø t t e s a f e n b r æ n d e r , d e r e g n e r s i g t i l a t o v e
s v e
j s e
s t r ø mme n d e r t i l o g b e s k y t
t e s e
o x y d
e r i n g t a k k e
t v æ
r e g e n n e ms t r ø mn i n g a f e n i n a k t i v g a s ( n o r ma l t A r g o n : A r 99, 5 % ) ,
d e r s t r ø mme r u d a f k e
r a mi k d
y s e
n (FIG.G).
F o r a t o p n å t i l f r e d s s t
i l l e n d e s v e
j s e
e l e k t r o d e d i a me t e r s a
mme n me d d e n r i g t i g e s t r ø m, j æ v n
E l e k t r o d e n s k a
l n o r ma l t r a g e 2 -3 mm u d f r a k e
s v e
j s n
i n g i h j ø r n e r .
S v e
j s n
i n g e n f o r e g å r d e r v e
d , a t s ø mme n s k l a p p e r s m e l t e r . H v i s d e r s k a
t y n
d e e mn e r , d e r e r f o r b e r e d t p å p a s s e
t i l f ø r s e
l s m a t e r i a l e (FIG. H).
H v i s d e r a r b e j d e s p å
t y k k e
r e
e mn e r , s k a
s a
mme n s æ
t n i n g
s o
m g r u n d ma t e r i a l e t
h e n s i g t s m æ s s i
g
k l a r g ø r i n g
a f k l a p p e r n e
s v e
j s e
r e s u
l t a t e r
b ø r
a r b e j d s e
mn e n e
o p l ø s n
i n g s m i d l e r o s v .
6.2.1 LIFT-udløsning
D e n
e l e k t r i s k e
l y s b
u e
t æ n d e s
v e
s v e
j s n
i n g e n s k a
l f o r e t a g e s p å . D e n n e u d l ø s n
o g n e d s æ
t t e r t i l f ø r s l e n a f t u n g s t e n o g e l e k t r o d e n s s l i t a g e s å
6.2.2 Fremgangsmåde
- A n b r i n g e l e k t r o d e n s s p
i d s p å e mn e t , p r e s l e t , o g h æ v e l e k t r o d e n 2 -3mm me d e t
ø j e b l i k s
f o r s i n k e
l s e
. D e r v e
d u d l ø s e
s t r ø m p å I
, e f t e r k o
r t t i d l e v e r e s d e n i n d s t i l l e d e s v e
L I F T
- Regulér svejsestrømmen til den ønskede værdi ved hjælp af encoderens drejeknap
( FIG. D (8)); t i l p a s d e n e v e
n t u e l t t i l d e n f a k t i s k e
- Kontrollér, om brænderens gasstrømning er korrekt.
6.2.3 TIG DC-svejsning
T I G
D C -s v e
j s n
i n g e g n e r s i g t i l a l l e s l a g s u l e g e r e t , l a v t l e g e r e t o g h ø j t l e g e r e t s t å l s a
t u n g me t a l l e r s å
s o
m k o
b b e r , n i k k e l , t i t a n i u m o g l e g e r i n g e r d e r a f .
T i l T I G
j æ v n s t r ø ms v e
j s n
i n g
me d
e l e k t r o d e me d 2 %
t h o r i u m ( r ø d t b å n d ) e l l e r e l e k t r o d e me d 2 %
T u n g s t e n e l e k t r o d e n s k a
l s p
i d s e
s a k s i
ma n s k a
l s ø
r g e f o r , a t s p
i d s e
n e r f u l d s t æ n d i g k o
i l y s b
u e n . D e t e r v i g t i g t , a t s l i b n i n g e n f o r e t a g e s i e l e k t r o d e n s l æ n g d e r e t n i n g . D e t t e
a r b e j d e
s k a
l g e n t a g e s
me d
j æ v n
o g s l i d t i l s t a n d , s a
mt h v i s d e n v e
d e t h æ n d e l i g t u h e l d k o
a n v e
n d e s f o r k e
r t .
P å t a b e l l e n (TAB. 3) v i s e
s d e v e
j l e d e n d e d a t a f o r s v e
6.3 GOUGING-PROCES
G O U G I N G -p r o c e
d u r e n a n v e
n d e r e n e l e k t r i s k
e r b e k l æ d t me d e t t y n
d t k o
b b e r l a g o g t i l f ø r e s j æ v n
lysbuen smelter metallet lokalt, som så fjernes af en trykluftstråle. Til flammehøvlingen
s k a
l d e r a n v e
n d e s e n s æ
r l i g e l e k t r o t a n g , d e r f o r b i n d e s t i l g e n e r a t o r e n s p l u s p
e n
v e
n t i l , d e r k o
n t r o l l e r e r t r y k l
u f t e n . K u l e l e k t r o d e n
f r e ms p
r i n g p å 7 0 - 1 5 0 mm, o g d e n h o l d e s c i r k a
s k æ
r e s i . D e n n e v i n k e
l k a
n r e d u c e r e s t i l 2 0°. F u g e n s d y b
o g e l e k t r o d e n s f r e mf ø r i n g s h
a s t i g h e d .
K l a p p e r n e b l i v e
r v e
d me d a t v æ
r e t i l d æ k k e
v æ
k .
Svejsespænding (A)
M i n .
2 5
4 0
60
8 0
1 2 0
1 5 0
2 00
34 0
n d r e t t e s v e
j s n
i n g e r o g d e n mi n d s t e v æ r d i s k a
j s n
i n g e r .
e g e n s k a
b e r a f h æ n g e r a f d e n v a
s o
m l y s b
u e n s l æ n g d e , u d f ø r e l s e
s h
l i t e t ( e l e k t r o d e r n e s k a
l o p b e v a
r l i g e p a k n
i n g e r e l l e r b e h o l d e r e ) .
a f s v e
j s e
ma s k i
n e n s A R C -F O R C E v æ
n i n d s t i l l e s v i a p a n e l e t e l l e r v e
A R C -F O R C E
v æ
r d i e r
j s n
i n g e n i h v i l k e
A R C -F O R C E v æ
r d i e r g i v e
f o r s y n
e t me d
H O R T
S T A R T
o g
i d s mo d a r b e j d s e
s o
m f o r a t t æ n d e e n t æ n d s t i k ;
d e t t e e r d e n me s t
p å . H v i s V R D -a n o r d n i n g e n
e r a k t i v , u d l ø s e
n t a k t me d a r b e j d s e
mn e t o g d e r e f t e r f j e r n e d e n
r t a t u d l ø s e
l ma n f o r s ø
g e a t o p r e t h o l d e e n a f s t a n d f r a e mn e t
s ø
r g e
f o r , a t d e n n e
j s e
s ;
h u s k
p å , a t e l e k t r o d e n s k a
u e n s l u k k e
s (Svejsesømmens udseende - FIG.
r me n f r a d e n e l e k t r i s k e
l v e
e l e k t r o d e n o g s v e
j s e
b a d e t mo d a t mo s f æ r i s k
r e s u
l t a t e r e r d e t y d
e r s t
v i g t i g t a t a n v e
f ø r t a b e l l e n (TAB. 3).
r a mi k d
y s e
n , d o g h e l t o p t i l 8 mm v e
n d e v i s ( o p t i l c a
. 1 mm) , e r d e r i k k e b e h o v f o r
l d e r a n v e
n d e s s t a v e
me d
me d
e n
p a s s e
n d e
d i a me t e r
(FIG. I). F o r a t o p n å
r e n s e
s
o mh y g
g e l i g t
f o r
o x i d ,
d
a t f j e r n e
t u n g s t e n e l e k t r o d e n
i n g s m å d e s k a
b e r f æ r r e e l e k t r o f o r s t y r r e l s e r
me g e t s o
s l y s b
u e n . I s t a r t e n l e v e
r e r s v e
j s e
s t r ø m.
v a
r me t i l f ø r s e
l u n d e r s v e
e l e k t r o d e
v e
d
( -) p o l a n v e
n d e s d e r n o r ma l t e n
c e
r i u m ( g r å t b å n d ) .
a l t me d s l i b e s t e n e n , s o
m v i s t p å FIG. L, h v o
n c e
n t r i s k
f o r a t u n d g å u d s v i
e
me l l e mr u m, a l t e f t e r e l e k t r o d e n s
n t a mi n e r e s ,
j s n
i n g T I G
D C .
b u e me l l e m e n s æ
r l i g k u
s t r ø m, o g e mn e t , d e r s k a l h ø v l e s p å ;
e r f a s t g j o r t t i l t a n g e n
4 5 ° i f o r h o l d t i l d e t e mn e , d e r s k a
d e a f h æ n g e r a f d e n n e v i n k e
t a f e t o x i d - o g k a
r b i d l a g , d e r s e n e r e s l i b e s
D e n n e p r o c e
s k a
o p n å s ,
i k k e
e r r e t r e g e l mæ s s i
M a x .
F l a mme h ø v l i n g s s t
d i a me t e r .
V e j l e d e n d e
5 0
e l e k t r o d e d i a me t r e :
8 0
Ø Elektrode
1 1 0
(mm)
1 60
4
2 00
5
2 8 0
6. 4
35 0
8
4 2 0
1 0
l
l
6.4 MIG-MAG-SVEJSNING
6.4.1 SHORT ARC OVERFØRINGSMÅDE (KORT LYSBUE)
l g t e s t r ø ms t y r k e
E l e k t r o d e r n e s s m e l t n i n g o g d r å b e a d s k i
a s t i g h e d e n o g
( o p t i l 2 00 g a n g e p r . s e
r e s k o
r r e k t ,
Ulegeret og lavtlegeret stål
- E g n e t t r å d d i a me t e r :
r d i
- S v e
j s e
s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
d h j æ l p
- B u e s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
- E g n e d e g a s a
g i v e
r
e n
b e d r e
Rustfrit stål
n s o
m h e l s t
- E g n e t t r å d d i a me t e r :
r d e r i mo d e n
- S v e
j s e
s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
- B u e s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
A N T I S T I C K
- E g n e d e g a s a
mme n
A l u m i n i u m
o g l e g e r i n g e r
- E g n e t t r å d d i a me t e r :
- S v e
j s e
s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
- B u e s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
mn e t , o g
- E g n e d e g a s a
N o r ma l t s k a
l k o
s
f o r b i n d e l s e
me d d e t y n
( s t i c k - o u t ) s k a
r e r e l l e r s
Anvendelsesformål: S v e
l y s b
u e n .
b e a r b e j d n i n g
k o
n t r o l l e r b a r t b a d .
a f s t a n d
l
Bemærk: S H O R T A R C o v e
a n v e
n d e s n ø j a g t i g t ( i s æ
6.4.2 SPRAY ARC OVERFØRINGSMÅDE (SPRØJTELYSBUE)
H e r a n v e
n d e s h ø j e r e s p
k o
mme r i k k e
i k o
flyder en strøm af små metaldråber. Disse opstår ved at elektroderne smeltes
k o
n t i n u e r l i g t u d e n k o
l y s b
u e ,
Ulegeret og lavtlegeret stål
k a
n s m e l t e , o g
- E g n e t t r å d d i a me t e r :
r f ø r e
- S v e
j s e
s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
- B u e s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
- E g n e d e g a s a
Rustfrit stål
n d e e n r i g t i g
- E g n e t t r å d d i a me t e r :
- S v e
j s e
s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
d
- B u e s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
- E g n e d e g a s a
l a r b e j d e s p å
A l u m i n i u m
e t a l l i a g e s
- E g n e t t r å d d i a me t e r :
- S v e
j s e
s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
d e n
s a
mme
- B u e s p
æ n d i n g e n s o mf a n g :
o g
e n
- E g n e d e g a s a
t i l f r e d s s t
i l l e n d e
Normalt skal kontaktrøret befinde sig 5-10mm inde i dysen, endnu mere ved højere
o l i e ,
f e d t ,
b u e s p
æ n d i n g ; t r å d e n s f r e ms p
Anvendelsesformål: V a n d r e t s v e
(badet tyndtflydende); udførelseshastigheden og aflejringsgraden er meget høje (høj
f r a
d e t e mn e ,
v a
r me t i l f ø r s e
l ) .
m mu l i g t .
6.4.3 Regulering af svejseparametrene i MIG-MAG
6.4.3.1 Beskyttelsesgas
B e s k y t
t e l s e
s g
a s t i l f ø r s l e n s k a
d y s e
n s d i a me t e r :
j s e
ma s k i
n e n e n
short arc: 8 -1 4 l / mi n ;
spray arc: 1 2 -2 0 l / mi n
j s n
i n g e n .
6.4.3.2 Svejsespænding og trådhastighed
S v e
j s e
s p
æ n d i n g e n
(FIG. D (8)), h v o
S v e
j s e
s t r ø mme n
mt
t r å d h a s t i g h e d s i n d s t i l l i n g e r n e . H v i s d e r t r y k k e
v i s t
u d g a n g s s t
U d g a n g s s p
æ n d i n g e n e r f o r b u n d e t me d u d g a n g s s t
V
= ( 1 4 + 0. 05 I
r v e
d
2
- V
= U d g a n g s s p
n g n i n g e r
2
- I
= U d g a n g s s t
2
D e v e
j l e d e n d e v æ
a n v e
n d e l s e
t a b e l l e n (TAB. 4).
o x y d e r e s e l l e r
7. VEDLIGEHOLDELSE
GIV AGT! FØR DER FORETAGES VEDLIGEHOLDELSE, SKAL MAN
l e l e k t r o d e , d e r
K O N T R O L L E R E ,
NETFORSYNINGEN.
o l , o g
7.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE
me d
e t
MASKINOPERATØREN KAN UDFØRE DEN ORDINÆRE VEDLIGEHOLDELSE.
l
l
7.1.1 Brænder
- U n d g å a t s t i l l e b r æ n d e r e n o g d e n s k a
i s o
l e r e n d e ma t e r i a l e r o g b r æ n d e r e n g ø r e s u b r u g e l i g i l ø b e t a f k o
- M a n s k a
l me d j æ v n
- 4 3 -
n o g s å
a n v e
n d e s t i l a t s k æ
r e i me t a l p l a d e r , s e
g e .
r ø mme n s k a
l r e g u l e r e s p å g r u n d l a g a f d e n a n v e n d t e e l e k t r o d e s
k a
n
f ø l g e n d e
s t r ø ms t y r k e
Svejsestrøm (A)
M i n .
M a x .
90
1 5 0
2 00
2 5 0
300
4 00
35 0
4 5 0
4 5 0
600
l l e l s e
s k e
k . ) f r a e n d e n a f t r å d e n t i l s m e l t e b a d e t .
r t e r :
r t e r :
r t e r :
n t a k t r ø r e t p l a c e
r e s h e l t o p
a d
d e s t e t r å d e o g l a v e
s t e l y s b
l n o r ma l t u d g ø r e 5 -1 2 mm.
j s n
i n g
i s a
mt l i g e
s t i l l i n g e r , p å
i n d e
i a f r u n d i n g e r , f r e mme t a f e n
r f ø r i n g e n v e
d s v e
j s n
r h v i s t r å d e n e s d i a me t e r > 1 mm) , d a d e r e r r i s i k o
æ n d i n g e n d v e
d " k o
r t b u e " f ø r a t t r å d e n s m e l t e r . T r å d s p
n t a k t
me d s m e l t e b a d e t , e n b u e f o r me s f r a s p
r t s l u t n i n g .
r t e r :
r t e r :
r t e r :
r i n g ( s t i c k - o u t ) s k a
j s n
i n g
p å
e mn e r , d e r e r mi n d s t
l i n d s t i l l e s p å g r u n d l a g a f s v e
i n d s t i l l e s
a f
o p e r a t ø r e n ,
r i mo d
t r å d h a s t i g h e d e n
i n d s t i l l e s
k a
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i n d s t i l l e s
d i r e k t e ; d e n
s p å k n
r ø mme n p å d i s p
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2
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l t .
r ø m i a mp e r e .
r d i e r f o r s t r ø mme n , me d d e me s t
O M
S V E J S E M A S K I N E N
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b e l p å v a
e me l l e mr u m u n d e r s ø
g e , o m g a s r ø r e n e o g o v e
l v o
m d e k l a p p e r , d e r
a n v e
n d e s
t i l
d e
f o r s k e
l l i g e
A i r p r e s s u r e
Flow rate
b a r
m
/ h
3
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
5 . 5
4 0
5 . 5
4 0
r g e n n e m g e n t a g e d e k o
r t s l u t n i n g e r
0. 6-1 . 2 mm
4 0-2 1 0A
1 4 -2 3V
C O
, A r / C O
, A r / C O
/ O
2
2
2
0. 8 -1 mm
4 0-1 60A
1 4 -2 0V
A r / O
, A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0. 8 -1 . 6mm
7 5 -1 60A
1 6-2 2 V
A r 99. 9%
d y s e
n
e l l e r r a g e
g a n s k e
l i d t u d
u e s p
æ n d i n g e r ; t r å d e n s f r e ms p
r i n g
t y n
d e
e mn e r e l l e r f ø r s t e
b e g r æ n s e
t v a
r me t i l f ø r s e
l o g
l e t
i n g a f a l u mi u n i u m o g l e g e r i n g e r s k a
f o r s m e l t e f e j l .
i d s e
i d s e
n o g d e r i g e n n e m
0. 8 -1 . 6mm
1 8 0-4 5 0A
2 4 -4 0V
C O
, A r / C O
, A r / C O
/ O
2
2
2
1 -1 . 6mm
1 4 0-390A
2 2 -32 V
A r / O
, A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0. 8 -1 . 6mm
1 2 0- 360A
2 4 -30V
A r 99. 9%
l n o r ma l t u d g ø r e 1 0-2 0mm.
3-4 mm t y k k e
j s e
s t r ø mme n s s t y r k e
o g
d e r
d r e j e r
e n c o
d e r e n s
d r e j e k n
a p
d i r e k t e
f o r a n
p å
t r å d t r æ k k e
a f h æ n g e r
a f s p
æ n d i n g s -
o g
a p p e n (FIG. D (9)), k a
n ma n f å
r ø mme n p å f ø l g e n d e må d e :
a n v e
n d t e t r å d e , e r o p f ø r t p å
S L U K K E T
O G
F R A K O B L E T
r me g e n s t a n d e ; d e r v e
d s m e l t e r d e
r t t i d .
r g a n g s s t
y k k e
r n e
2
i
l
n
2
t .
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