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5.4.4 Soldadura com fio MIG-MAG
Ligação da garrafa de gás
- A p a r a f u s a
r o r e d u t o r d e p r e s s ã
o n a v á
a p r o p r i a d a f o r n e c i d a c o
mo a c e
s s ó
A r / C O
.
2
- U n i r o t u b o d e e n t r a d a d o g á s n o r e d u t o r e a p e r t a r a a b r a ç a
u n i r a
o u t r a
e x t r e mi d a d e
d o
t u b o
alimentador de fio e apertar com a abraçadeira fornecida.
- A f r o u x a
r o a r o d e r e g u l a ç ã
o d o r e d u t o r d e p r e s s ã
g a r r a f a .
Ligação da Tocha
- Engatar a tocha no conector específico apertando o aro de bloqueio a fundo
ma n u a l me n t e .
- Prepará-la para o primeiro carregamento do fio, desmontando o bico e o tubo de
c o
n t a t o , p a r a f a c i l i t a r a s u
a s a
í d a .
- C a b o d e c o r r e n t e d e s o
l d a d u r a n a t o ma d a r á p i d a ( + ) .
- C a b o d e c o ma n d o n o c o
n e c t o r a p r o p r i a d o .
- T u b a g e n s d e á g u a p a r a v e
r s õ
r á p i d a s .
- Prestar atenção que os conectores estejam bem apertados a fim de evitar
sobreaquecimentos e perdas de eficiência.
- U n i r o t u b o d e e n t r a d a d o g á s n o r e d u t o r e a p e r t a r a a b r a ç a
u n i r a
o u t r a
e x t r e mi d a d e
d o
t u b o
alimentador de fio e apertar com a abraçadeira fornecida.
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura
- L i g a r o c a
b o n a p e ç a
a s o
l d a r o u n a b a n c a
ma i s p r ó x i mo p o s s í
v e
l d a j u n ç ã
o e m e x e
- O
c a
b o d e v e
s e
r l i g a d o n a t o ma d a r á p i d a c o
6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SOLDAGEM MMA
- É i n d i s p
e n s á
v e
l , e m q u a l q u e r c a
na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do
eléctrodo e a relativa corrente optimal.
- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo
u t i l i z a
d o e a o t i p o d e j u n ç ã
o q u e s e
utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
Ø Eléctrodo (mm)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de
c o
r r e n t e s e
r ã o u t i l i z a
d o s p a r a s o
s o
l d a g e n s e m v e
r t i c a
l o u p r a c i ma d e v e
- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela
i n t e n s i d a d e d e c o
r r e n t e e s c o
l h i d a , p e l o s o u t r o s p a r â me t r o s d e s o
c o
mp r i me n t o d o a r c o
, v e
l o c i d a d e e p o s i ç ã
dos eléctrodos (para uma correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo
d a
h u mi d a d e , p r o t e g i d o s p e l a s a p r o p r i a d a s e mb a l a g e n s o u
r e c i p i e n t e s ) .
- As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE
( c o
mp o r t a me n t o
d i n â mi c o
)
d o
configurado pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à distância com 2
p o t e n c i ó me t r o s .
- D e v e
s e
r o b s e
r v a
d o q u e v a
l o r e s a l t o s d e A R C -F O R C E
permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos,
v a
l o r e s b a i x o
s d e A R C -F O R C E p e r mi t e m u m a r c o
tipicamente com eléctrodos rutílios.
O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI
STICK que garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.
6.1.1 Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, esfregar a ponta do eléctrodo na
p e ç a
a s o
l d a r e x e
c u
t a n d o u m mo v i me n t o c o
é o método mais correto para desencadear o arco. Com o dispositivo VRD ativo,
a i g n i ç ã
o d o a r c o
o c o
r r e c o
l o c a
n d o e m c o
eléctrodo da peça a soldar.
ATENÇÃO: NÃO BATER o eléctrodo na peça; pode-se arriscar de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- T ã o l o g o o a r c o
t i v e
r s i d o d e s e
n c a
equivalente ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter essa distância a mais
c o
n s t a n t e p o s s í
v e
l d u r a n t e a e x e
eléctrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, colocar a extremidade do eléctrodo ligeiramente
p a r a
t r á s
e m r e l a ç ã
o
à
d i r e ç ã
enchimento, depois erguer rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para que o
a r c o
a p a g u e ( Aspectos do cordão de soldadura - FIG. M).
6.2 SOLDADURA TIG
A soldadura TIG é um processo de soldadura que aproveita o calor produzido
pelo arco eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível
(Tungsténio) e a peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é suportado por uma tocha
apropriada para transmitir a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o
banho de soldadura contra a oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte
( n o r ma l me n t e A r g ó n i o : A r 99, 5 % ) q u e s a
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
c o
r r e n t e e x a
t a , v e
r t a b e l a (TAB. 3).
A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm
p a r a s o
l d a d u r a s d e a r e s t a .
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de enchimento
(FIG. H).
P a r a e s p
e s s u
r a s s u
p e r i o r e s s ã
o n e c e
do material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas
(FIG. I). Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam
r i g o r o s a
me n t e l i mp a s e s e
m ó x i d o , ó l e o s ,
l v u
l a d a g a r r a f a d e g á s i n t e r p o n d o a r e d u ç ã
r i o , q u a n d o f o r u t i l i z a
d o g á s A r g ó n i o o u mi s t u r a
d e i r a f o r n e c i d a ; d e p o i s
n a
c o
n e x ã
o
a p r o p r i a d a
n a
p a r t e
o a n t e s d e a b r i r a v á
e s R . A . ( t o c h
a a r r e f e c i d a a á g u a ) e m c o
d e i r a f o r n e c i d a , d e p o i s
n a
c o
n e x ã
o
a p r o p r i a d a
n a
p a r t e
d a me t á l i c a
o n d e e s t e e s t á a p o i a d o , o
c u
ç ã
o .
m o s í mb o l o ( -) .
s o
, s e
g u i r a s i n d i c a
ç õ
e s d o f a b r i c a
d e s e
j e e f e t u a r ; i n d i c a
mo s a s e
g u i r a s c o
Corrente de soldagem (A)
M i n .
2 5
4 0
60
8 0
1 2 0
1 5 0
2 00
34 0
l d a g e n s e m s u
p e r f í c i e s p l a n a s ,
r ã o s e
r u t i l i z a
d a s c o
r r e n t e s ma i s b a i x a
o d e e x e
c u
ç ã
o , d i â me t r o e q u a l i d a d e
p e l o s a p r o p r i a d o s
a p a r e l h o
d e
s o
l d a r . T a l p a r â me t r o
d ã o ma i o r p e n e t r a ç ã
ma i s ma c i o e s e
mo s e
f o s s e
a c e
n d e r u m f ó s f o r o , e s t e
n t a t o e d e p o i s a f a s t a n d o r a p i d a me n t e o
d e a d o , p r o c u
r a r ma n t e r u ma d i s t â n c i a d a p e ç a
c u
ç ã
o d a s o
l d a d u r a . L e mb r a r q u e a i n c l i n a ç ã
o
d e
a v a
n ç o
, a c i ma
d a
c r a t e r a
i p e l o b i c o
c e
r â mi c o
(FIG.G).
s s á
r i a s v a
r e t a s c o
m a me s m a c o mp o s i ç ã
g o r d u r a s ,
s o
l v e
n t e s ,
e t c .
6.2.1 Ignição LIFT
o
O acendimento do arco eléctrico é efetuado afastando o eléctrodo de tungsténio
d a p e ç a
a s o
l d a r . E s s e
electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do
eléctrodo.
t r a s e
i r a
d o
6.2.2 Procedimento
l v u
l a d a
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça com ligeira pressão e erguer o eléctrodo de 2-3
mm c o
m a l g u n s i n s t a n t e s d e a t r a s o
O
a p a r e l h o d e s o
instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada.
- Configurar a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo codificador
(FIG. D (8)); durante a soldadura adaptar ao fornecimento térmico real necessário.
- Verificar o fluxo correto do gás pela tocha.
6.2.3 SOLDADURA TIG DC
n e x õ
e s
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga
e a o s me t a i s p e s a
Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o
eléctrodo com 2% de Tório (banda colorida vermelha) ou o eléctrodo com 2% de
Cério (banda colorida cinza).
t r a s e
i r a
d o
É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio no rebolo, ver na F I G .
L , tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar
d e s v i
o s d o a r c o
eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do
desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,
o x i d a d o o u u s a
N a t a b e l a (TAB. 3) e s t ã o c o
6.3 PROCEDIMENTO GOUGING
n t e r e l a c i o n a d a s
O procedimento de escarvar GOUGING usa um arco eléctrico que surge entre um
eléctrodo específico de carvão, revestido por uma camada fina de cobre e alimentado
c o
m c o
r r e n t e c o
jato de ar comprimido providencia a remover. Para o procedimento de escarvar é
r r e n t e s
necessário dispor de uma pinça apropriada para o eléctrodo que é ligada ao polo
positivo do gerador e uma válvula que controla o ar comprimido. O eléctrodo de carvão
é fixado na pinça com uma projeção de 70 ÷ 150 mm e é mantido a cerca de 45° em
relação à peça a cortar. Esse ângulo pode ser reduzido até 20°. A profundidade do
sulco depende desse ângulo e da velocidade de avanço do eléctrodo.
M a x .
As abas ficam revestidas por uma camada de óxidos e de carburetos a eliminar por
5 0
meio da retificação posterior.
Esse processo pode ser usado também para cortar chapas de aço mesmo se as abas
8 0
o b t i d a s s ã
o p o u c o
1 1 0
A c o
r r e n t e d o p r o c e
eléctrodo utilizado. A título indicativo as correntes que podem ser utilizadas para os
1 60
vários diâmetros de eléctrodo são:
2 00
Ø Eléctrodo
2 8 0
(mm)
35 0
4
4 2 0
5
6. 4
e n q u a n t o p a r a
8
s .
1 0
l d a d u r a c o
mo :
6.4 SOLDADURA MIG-MAG
6.4.1 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos sucessivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao segundo).
p o d e
s e
r
A ç o s d e c a r b o n o e b a i x a l i g a
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- G a ma d a c o
o e
- G a ma d a t e n s ã
- G á s u t i l i z á
v e
m p u l v e
r i z a
d o s
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- G a ma d a c o
- G a ma d a t e n s ã
- G á s u t i l i z á
v e
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- G a ma d a c o
- G a ma d a t e n s ã
- G á s u t i l i z á
v e
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente saliente com os
arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o comprimento livre do arame (stick-
o u t ) e s t a r á n o r ma l me n t e c o
Aplicação: Soldagem em cada posição, em espessuras finas ou para a primeira
o d o
passada nos chanfros favorecida pela relação térmica limitada e o banho bem
c o
n t r o l á v e
l .
p a r a
e f e t u a r o
Nota: A t r a n s f e r ê n c i a S H O R T A R C p a r a a s o
utilizada com cautela (especialmente com fios de diâmetro >1mm) dado que pode
h o u v e
r o r i s c o
6.4.2 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SPRAY ARC (ARCO DE BORRIFO)
A fusão do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais elevadas em
respeito ao "short arc", a ponta do fio não entra mais a contacto com o banho de fusão;
desta nasce um arco que através deste passam as gotas metálicas provenientes da
fusão contínua do fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
A ç o s d e c a r b o n o e b a i x a l i g a
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- G a ma d a c o
- G a ma d a t e n s ã
- G á s u t i l i z á
v e
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- G a ma d a c o
- G a ma d a t e n s ã
o
- G á s u t i l i z á
v e
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- G a ma d a c o
- 33 -
s i s t e ma d e d e s e
n c a
d e a me n t o c a
, o b t e n d o a s s i
l d a r d i s t r i b u i i n i c i a l me n t e u ma c o
d o s c o
mo c o
b r e , n í q u e l , t i t â n i o e s u
. É
i mp o r t a n t e e f e t u a r o d e s b
a s t e n o s e
d o n ã o c o
r r e t a me n t e .
n t i d o s o s d a d o s i n d i c a
n t í n u a , e a p e ç a
a s u
l c a
r , o a r c o
r e g u l a r e s .
d i me n t o d e e s c a
r v a
r d e v e
s e
r r e g u l a d a e m f u n ç ã
Corrente de soldadura (A)
M i n .
M a x .
90
1 5 0
2 00
2 5 0
300
4 00
35 0
4 5 0
4 5 0
600
r r e n t e d e s o
l d a d u r a :
o d o a r c o
:
l :
r r e n t e d e s o
l d a d u r a :
o d o a r c o
:
l :
r r e n t e d e s o
l d a d u r a :
o d o a r c o
:
l :
mp r e e n d i d o e n t r e 5 e 1 2 mm.
l d a d u r a d o a l u mí n i o e d a s l i g a s d e v e
d e d e f e i t o s d e f u s ã
o .
r r e n t e d e s o
l d a d u r a :
o d o a r c o
:
l :
r r e n t e d e s o
l d a d u r a :
o d o a r c o
:
l :
r r e n t e d e s o
l d a d u r a :
u s a
me n o s i n t e r f e r ê n c i a s
m o d e s e
n c a
d e a me n t o d o a r c o
.
r r e n t e I
, d e p o i s d e a l g u n s
L I F T
a s l i g a s .
n t i d o d o c o
mp r i me n t o d o
t i v o
s p a r a a s o
l d a d u r a T I G
D C .
f u n d e l o c a
l me n t e o me t a l q u e u m
o d o d i â me t r o d o
Pressão do ar
F l u x o
b a r
m
/ h
3
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
5 . 5
4 0
5 . 5
4 0
0. 6-1 . 2 mm
4 0-2 1 0A
1 4 -2 3V
C O
, A r / C O
, A r / C O
/ O
2
2
2
2
0.8-1mm
4 0-1 60A
1 4 -2 0V
A r / O
, A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0.8-1.6mm
7 5 -1 60A
1 6-2 2 V
A r 99. 9%
s e
r
0. 8 -1 . 6mm
1 8 0-4 5 0A
2 4 -4 0V
A r / C O
, A r / C O
/ O
2
2
2
1-1.6mm
1 4 0-390A
2 2 - 32 V
A r / O
A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0.8-1.6mm
1 2 0-360A
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