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Ø Elettrodo (mm)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- S i o s s e
r v i c h
e a p a r i t à d i d i a me t r o d e l l ' e l e t t r o d o , v a
u t i l i z z a
t i p e r s a
l d a t u r e
i n
p i a n o , me n t r e
d o v r a n n o e s s e
r e u t i l i z z a
t e c o
r r e n t i p i ù b a s s e
- L e
c a
r a t t e r i s t i c h
e
me c c a
n i c h
e
d a l l ' i n t e n s i t à d i c o
r r e n t e s c e
l t a , d a g l i a l t r i p a r a me t r i d i s a
d e l l ' a r c o
, v e
l o c i t à e p o s i z i o n e d i e s e
u n a c o
r r e t t a c o
n s e
r v a
z i o n e ma n t e n e r e g l i e l e t t r o d i a l r i p a r o d a l l ' u mi d i t à , p r o t e t t i
d a l l e a p p o s i t e c o
n f e z i o n i o c o
n t e n i t o r i ) .
- L e
c a
r a t t e r i s t i c h
e
d e l l a
s a
l d a t u r a
( c o
mp o r t a me n t o
d i n a mi c o
) d e l l a
p a n n e l l o , o p p u r e è i mp o s t a b i l e c o
- S i o s s e
r v i c h
e v a
l o r i a l t i d i A R C -F O R C E d a n n o ma g g i o r p e n e t r a z i o n e e p e r me t t o n o
l a s a
l d a t u r a i n q u a l s i a s i
p o s i z i o n e t i p i c a
A R C -F O R C E p e r me t t o n o u n a r c o
e l e t t r o d i r u t i l i .
L a s a
l d a t r i c e
è i n o l t r e e q u i p a g g i a t a d i d i s p o s i t i v i
g a r a n t i s c o
n o p a r t e n z e
f a c i l i e a s s e
6.1.1 Procedimento
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo
da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero;
q u e s t o è i l me t o d o p i ù c o
r r e t t o p e r i n n e s c a r e l ' a r c o
l ' i n n e s c o
d e l l ' a r c o
a v v i
e n e me t t e n d o a c o
l ' e l e t t r o d o d a l p e z z o
d a s a
l d a r e .
A T T E N Z I O N E : N O N
P I C C H I E T T A R E
danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.
- A p p e n a i n n e s c a
t o l ' a r c o
, c e
r c a
r e d i ma n t e n e r e u n a d i s t a n z a
a l d i a me t r o d e l l ' e l e t t r o d o u t i l i z z a
p o s s i
b i l e
d u r a n t e
l ' e s e
c u
z i o n e
d e l l ' e l e t t r o d o n e l s e
n s o
d e l l ' a v a
n z a
- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente
i n d i e t r o r i s p
e t t o l a d i r e z i o n e d i a v a
i l r i e mp i me n t o , q u i n d i s o
l l e v a
r e r a p i d a me n t e l ' e l e t t r o d o d a l b a g n o d i f u s i o n e p e r
o t t e n e r e l o s p
e g n i me n t o d e l l ' a r c o
6.2 SALDATURA TIG
L a s a
l d a t u r a T I G è u n p r o c e
d i me n t o d i s a
e l e t t r i c o
c h
e v i e n e i n n e s c a
t o , e ma n t e n u t o , t r a u n e l e t t r o d o i n f u s i b i l e ( T u n g s t e n o )
e d i l p e z z o d a s a
l d a r e . L ' e l e t t r o d o d i T u n g s t e n o è s o
t r a s m e t t e r v i
l a c o
r r e n t e d i s a
l d a t u r a e p r o t e g g e r e l ' e l e t t r o d o s t e s s o
saldatura dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso di gas inerte (normalmente
A r g o n : A r 99. 5 % ) c h
e f u o r i e s c e
d a l l ' u g e l l o c e
E ' i n d i s p
e n s a b i l e p e r u n a b u o n a s a
d i t a b e l l a (TAB. 3).
l ' e s a
t t a c o
r r e n t e , v e
L a s p
o r g e n z a
n o r ma l e d e l l ' e l e t t r o d o d a l l ' u g e l l o c e
8 mm p e r s a
l d a t u r e a d a n g o l o .
L a
s a
l d a t u r a
a v v i
e n e
p e r
f u s i o n e
opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (FIG. H).
P e r s p
e s s o
r i s u
p e r i o r i s o
n o
n e c e
ma t e r i a l e b a s e
e d i d i a me t r o o p p o r t u n o , c o
E ' o p p o r t u n o , p e r u n a b u o n a r i u s c i t a d e l l a s a
p u l i t i e d e s e
n t i d a o s s i
d o , o l i , g r a s s i
6.2.1 Innesco LIFT
L ' a c c e
n s i o n e d e l l ' a r c o
e l e t t r i c o
a v v i
d a s a
l d a r e . T a l e mo d a l i t à d i i n n e s c o
mi n i mo l e i n c l u s i o n i d i t u n g s t e n o e l ' u s u
6.2.2 Procedimento
- A p p o g g i a r e l a p u n t a d e l l ' e l e t t r o d o s u
l ' e l e t t r o d o
d i 2 -3mm c o
n
q u a l c h
d e l l ' a r c o
. L a s a
l d a t r i c e i n i z i a l me n t e e r o g a u n a c o
v e
r r à e r o g a t a l a c o
r r e n t e d i s a
l d a t u r a i mp o s t a t a .
- R e g o l a r e l a c o
r r e n t e d i s a
l d a t u r a a l v a
e n c o
d e r ( FIG. D (8)); a d e g u a r e e v e
t e r mi c o
n e c e
s s a
r i o .
- Verificare il corretto flusso del gas dalla torcia;
6.2.3 Saldatura TIG DC
L a s a
l d a t u r a T I G D C è a d a t t a a t u t t i g l i a c c i
me t a l l i p e s a
n t i r a me , n i c h
e l , t i t a n i o e l o r o l e g h e .
P e r l a s a
l d a t u r a i n T I G D C c o
n e l e t t r o d o a l p o l o ( -) è g e n e r a l me n t e u s a
c o
n i l 2 %
d i T o r i o ( b a n d a c o
l o r a t a r o s s a
c o
l o r a t a g r i g i a ) .
E ' n e c e
s s a
r i o a p p u n t i r e a s s i
a l me n t e l ' e l e t t r o d o d i T u n g s t e n o a l l a mo l a , v e
L , a v e
n d o c u r a c h
e l a p u n t a s i a p e r f e t t a me n t e c o
d e l l ' a r c o
. E ' i mp o r t a n t e e f f e t t u a r e l a mo l a t u r a n e l s e
T a l e o p e r a z i o n e a n d r à r i p e t u t a p e r i o d i c a
d e l l ' e l e t t r o d o
o p p u r e
q u a n d o
l o
o s s i
d a t o o p p u r e i mp i e g a t o n o n c o
r r e t t a me n t e .
I n t a b e l l a (TAB. 3) s o
n o r i p o r t a t i i d a t i o r i e n t a t i v i p e r l a s a
6.3 PROCESSO GOUGING
I l p r o c e
d i me n t o d i s c r
i c c a
t u r a G O U G I N G
a p p o s i t o e l e t t r o d o d i c a
r b o n e , r i v e
c o
r r e n t e c o
n t i n u a e i l p e z z o
d a s o
l c a
d ' a r i a c o
mp r e s s a
p r o v v e
d e a d a s p
a p p o s i t a p i n z a
p e r l ' e l e t t r o d o c h
e v i e n e c o
una valvola che controlla l'aria compressa. L'elettrodo di carbone è fissato alla pinza
c o
n u n a s p
o r g e n z a
d i 7 0 ÷ 1 5 0 mm e v i e n e ma n t e n u t o a c i r c a
da tagliare. Questo angolo può essere ridotto fino a 20°. La profondità di solcatura
d i p e n d e d a q u e s t o a n g o l o e d a l l a v e
Corrente di saldatura (A)
M i n .
M a x .
2 5
4 0
60
8 0
1 2 0
1 5 0
2 00
34 0
l o r i e l e v a
t i d i c o
p e r s a
l d a t u r e
i n
v e
r t i c a
.
d e l g i u n t o
s a
l d a t o
s o
n o
d e t e r mi n a t e , o l t r e
l d a t u r a q u a l i l u n g h e z z a
c u
z i o n e , d i a me t r o e q u a l i t à d e g l i e l e t t r o d i ( p e r
d i p e n d o n o
a n c h
e
d a l v a
l o r e
d i A R C -F O R C E
s a
l d a t r i c e
. T a l e
p a r a me t r o
è
n c o
ma n d o a d i s t a n z a
a 2 p o t e n z i o me t r i .
me n t e c o
n e l e t t r o d i b a s i c i , v a
p i ù mo r b i d o e p r i v o
d i s p
r u z z i
H O T S T A R T e A N T I S T I C K c h
n z a
d i i n c o
l l a me n t o d e l l ' e l e t t r o d o a l p e z z o
. C o n i l d i s p
o s i t i v o
n t a t t o e p o i a l l o n t a n a n d o v e
l ' e l e t t r o d o
s u
l p e z z o
; s i
d a l p e z z o
t o e ma n t e n e r e q u e s t a d i s t a n z a
d e l l a
s a
l d a t u r a ;
r i c o
r d a r e
c h
me n t o d o v r à e s s e
r e d i c i r c a
2 0-30 g r a d i .
n z a
me n t o , a l d i s o
p r a d e l c r a t e r e p e r e f f e t t u a r e
(Aspetti del cordone di saldatura - FIG. M).
l d a t u r a c h
e s f r u t t a i l c a
l o r e p r o d o t t o d a l l ' a r c o
s t e n u t o d a u n a t o r c i a a d a t t a a
r a mi c o
(FIG.G).
l d a t u r a i mp i e g a r e l ' e s a
t t o d i a me t r o d i e l e t t r o d o c o
r a mi c o
è d i 2 -3mm e p u ò r a g g i u n g e r e
d e i l e mb i d e l g i u n t o .
P e r
s s a
r i e
b a c c h
e t t e
d e l l a
s t e s s a
c o
n p r e p a r a z i o n e a d e g u a t a d e i l e mb i (FIG. I).
l d a t u r a , c h
e i p e z z i
s i a n o a c c u
, s o
l v e
n t i , e t c .
e n e a l l o n t a n a n d o l ' e l e t t r o d o d i t u n g s t e n o d a l p e z z o
c a
u s a
me n o d i s t u r b i e l e t t r o -i r r a d i a t i e r i d u c e
r a d e l l ' e l e t t r o d o .
l p e z z o
c o
n l e g g e r a p r e s s i
o n e e s o
e
i s t a n t e
d i r i t a r d o , o t t e n e n d o
, d o p o q u a l c h e i s t a n t e ,
r r e n t e I
L I F T
l o r e d e s i d e r a t o p e r me z z o
n t u a l me n t e d u r a n t e l a s a
l d a t u r a a l r e a l e a p p o r t o
a i a l c a
r b o n i o b a s s o
-l e g a t i e a l t o -l e g a t i e a i
) o l ' e l e t t r o d o c o
n i l 2 %
d i C e r i o ( b a n d a
n c e
n t r i c a
o n d e e v i t a r e d e v i a z i o n i
n s o
d e l l a l u n g h e z z a
me n t e i n f u n z i o n e d e l l ' i mp i e g o e d e l l ' u s u
s t e s s o
s i a
s t a t o
a c c i
d e n t a l me n t e
l d a t u r a T I G
i mp i e g a u n a r c o
e l e t t r i c o
c h
s t i t o d a u n s o
t t i l e s t r a t o d i r a me e a l i me n t a t o c o
r e ; l ' a r c o
f o n d e l o c a
l me n t e i l me t a l l o c h e u n g e t t o
o r t a r e . P e r l a s c r
i c c a
t u r a è n e c e
s s a
l l e g a t a a l p o l o p o s i t i v o
d e l g e n e r a t o r e e
4 5 ° r i s p
l o c i t à d i a v a
n z a
me n t o d e l l ' e l e t t r o d o .
I l e mb i r e s t a n o r i c o
s u
c c e
s s i
v a
mo l a t u r a .
Q u e s t o
p r o c e
s s o
o t t e n u t i s o
n o p o c o
5 0
L a c o
r r e n t e d i s c r
A t i t o l o i n d i c a
t i v o
8 0
1 1 0
Ø Elettrodo
(mm)
1 60
2 00
4
2 8 0
5
35 0
6. 4
4 2 0
8
1 0
r r e n t e s a
r a n n o
l e
o
s o
p r a t e s t a
c h
e
6.4 SALDATURA MIG-MAG
6.4.1 Modalità di trasferimento SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi dalla
punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo).
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro fili utilizzabili:
i mp o s t a b i l e
d a
- G a mma c o
r r e n t e d i s a
- G a mma t e n s i o n e d ' a r c o
- G a s u t i l i z z a
b i l e :
l o r i b a s s i
d i
A c c i a i i n o s s i d a b i l i
t i p i c a
me n t e c o
n
- Diametro fili utilizzabili:
- G a mma c o
r r e n t e d i s a
e
- G a mma t e n s i o n i d ' a r c o
.
- G a s u t i l i z z a
b i l e :
Alluminio e leghe
- Diametro fili utilizzabili:
- G a mma c o
r r e n t e d i s a
- G a mma t e n s i o n i d i s a
V R D
a t t i v o
,
- G a s u t i l i z z a
b i l e :
l o c e
me n t e
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere a filo dell'ugello o leggermente
sporgente con i fili più sottili e tensione d'arco più basse; la lunghezza libera del filo
r i s c h
i e r e b b e
d i
( s t i c k - o u t ) s a
r à n o r ma l me n t e c o
e q u i v a
l e n t e
Applicazione: S a l d a t u r a i n o g n i p o s i z i o n e , s u
l a p i ù c o
s t a n t e
e n t r o s m u s s i
f a v o
e
l ' i n c l i n a z i o n e
Nota: I l t r a s f e r i me n t o S H O R T A R C p e r l a s a
adottato con precauzione (specialmente con fili di diametro >1mm) in quanto può
p r e s e
n t a r s i i l r i s c h
6.4.2 Modalità di trasferimento SPRAY ARC (ARCO A SPRUZZO)
La fusione del filo avviene a correnti e tensioni più elevate rispetto lo "short arc" e la
punta del filo non entra più in contatto col bagno di fusione; da essa prende origine un
a r c o
a t t r a v e
r s o
filo elettrodo, in assenza quindi di corto-circuiti.
A c c i a i a l c a r b o n i o e b a s s o l e g a t i
e d i l b a g n o d i
- Diametro fili utilizzabili:
- G a mma c o
r r e n t e d i s a
- G a mma t e n s i o n e d ' a r c o
n
- G a s u t i l i z z a
b i l e :
A c c i a i i n o s s i d a b i l i
- Diametro fili utilizzabili:
- G a mma c o
r r e n t e d i s a
s p
e s s o
r i s o
t t i l i
- G a mma t e n s i o n e d i s a
- G a s u t i l i z z a
b i l e :
mp o s i z i o n e
d e l
Alluminio e leghe
- Diametro fili utilizzabili:
r a t a me n t e
- G a mma c o
r r e n t e d i s a
- G a mma t e n s i o n e d i s a
- G a s u t i l i z z a
b i l e :
T i p i c a
me n t e i l t u b e t t o d i c o
più quanto più è elevata la tensione d'arco; la lunghezza libera del filo (stick-out) sarà
a l
n o r ma l me n t e c o
Applicazione: S a l d a t u r a i n p i a n o c o
fluido); la velocità d'esecuzione e il tasso di deposito sono molto elevati (alto apporto
l l e v a
r e
t e r mi c o
) .
c o
s ì
l ' i n n e s c o
6.4.3 Regolazione dei parametri di saldatura in MIG-MAG
6.4.3.1 Gas di protezione
d e l l a ma n o p o l a
L a p o r t a t a d e l g a s d i p r o t e z i o n e d e v e
c o
r r e n t e d i s a
l d a t u r a e d e l d i a me t r o d e l l ' u g e l l o :
short arc: 8 -1 4 l / mi n ;
spray arc: 1 2 -2 0 l / mi n
6.4.3.2 Tensione di saldatura e velocità del filo
L ' i mp o s t a z i o n e d e l l a t e n s i o n e d i s a
ma n o p o l a e n c o
t o d e l l ' e l e t t r o d o
s u
l f r o n t a l e d e l t r a i n o . N o n è p o s s i
questa si ottiene come risultato delle impostazioni di tensione e velocità del filo.
A g e n d o s u
l p u l s a
d i FIG.
d i s p
l a y (10).
L a t e n s i o n e d i u s c i
d e l l ' e l e t t r o d o .
V
= ( 1 4 + 0. 05 I
r a
2
- V
= T e n s i o n e d i u s c i
c o
n t a mi n a t o ,
2
- I
= C o r r e n t e d i u s c i
2
Valori orientativi della corrente con i fili più comunemente usati sono illustrati in Tabella
D C .
(TAB. 4).
7. MANUTENZIONE
e s c o c c a
t r a u n
n
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,
r i o d i s p
o r r e d i
A C C E R T A R S I C H E L A S A L D A T R I C E S I A S P E N T A E S C O L L E G A T A D A L L A R E T E
DI ALIMENTAZIONE.
e t t o a l p e z z o
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
L E O P E R A Z I O N I D I M A N U T E N Z I O N E O R D I N A R I A P O S S O N O E S S E R E E S E G U I T E
DALL'OPERATORE.
- 1 3 -
p e r t i d a u n o s t r a t o d i o s s i
d i e d i c a
p u ò
e s s e
r e
u s a
t o
a n c h e
p e r t a g l i a r e
r e g o l a r i .
i c c a
t u r a v a
r e g o l a t a i n f u n z i o n e d e l d i a me t r o d e l l ' e l e t t r o d o u t i l i z z a
l e c o
r r e n t i u t i l i z z a
b i l i p e r i v a
r i d i a me t r i d i e l e t t r o d o s o
Corrente di saldatura (A)
M i n .
M a x .
90
1 5 0
2 00
2 5 0
300
4 00
35 0
4 5 0
4 5 0
600
l d a t u r a :
:
l d a t u r a :
:
l d a t u r a :
l d a t u r a :
mp r e s a
t r a 5 e 1 2 mm.
s p
r i t a d a l l ' a p p o r t o t e r mi c o
l i mi t a t o e i l b a g n o b e n c o
l d a t u r a d e l l ' a l l u mi n i o e l e g h e d e v ' e s s e
i o d i d i f e t t i d i f u s i o n e .
c u
i p a s s a
n o l e g o c c e
me t a l l i c h
e p r o v e
l d a t u r a :
:
l d a t u r a :
l d a t u r a :
l d a t u r a :
l d a t u r a :
n t a t t o d e v e
e s s e
r e a l l ' i n t e r n o d e l l ' u g e l l o d i 5 -1 0mm, t a n t o
mp r e s a
t r a 1 0 e 1 2 mm.
n s p
e s s o
r i n o n i n f e r i o r i a 3-4 mm ( b a g n o mo l t o
e s s e
r e i mp o s t a t a i n f u n z i o n e d e l l ' i n t e n s i t à d e l l a
l d a t u r a v i e n e e s e
d e r (FIG. D (8)), Mentre la velocità del filo viene impostata direttamente
b i l e i mp o s t a r e d i r e t t a me n t e l a c o
n t e (FIG. D (9)) è p o s s i
b i l e v i s u
t a è l e g a t a a l l a c o
r r e n t e d i u s c i
t a s e
) d o v e
:
2
t a i n v o
l t .
t a i n a mp e r e .
r b u r i d a e l i mi n a r e me d i a n t e
l a mi e r e
a n c h
e
s e
i l e mb i
t o .
n o :
A i r p r e s s u r e
Flow rate
b a r
m
/ h
3
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
5 . 5
4 0
5 . 5
4 0
0.6-1.2mm
4 0-2 1 0A
1 4 -2 3V
C O
o mi s c e
l e A r / C O
o A r / C O
-O
2
2
2
0.8-1mm
4 0-1 60A
1 4 -2 0V
mi s c e
l e A r / O
o A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0.8-1.6mm
7 5 -1 60A
1 6-2 2 V
A r 99. 9%
e s s o
r i s o
t t i l i o p e r l a p r i ma p a s s a
t a
n t r o l l a b i l e .
r e
n i e n t i d a l l a f u s i o n e c o
n t i n u a d e l
0.8-1.6mm
1 8 0-4 5 0A
2 4 -4 0V
mi s c e
l e A r / C O
o A r / C O
-O
2
2
1-1.6mm
1 4 0-390A
2 2 -32 V
mi s c e
l e A r / O
o A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0.8-1.6mm
1 2 0-360A
2 4 -30V
A r 99. 9%
g u i t a d a l l ' o p e r a t o r e r u o t a n d o l a
r r e n t e d i s a
l d a t u r a ;
a l i z z a
r e l a c o
r r e n t e d i u s c i
t a s u
c o
n d o l a s e
g u e n t e r e l a z i o n e :
2
2
l
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