Telwin MIG-MAG 220 A Manuel D'utilisation page 58

det særlige tilpasningsstykke, der følger med som tilbehør, hvis der
anvendes Argon-gas eller en Argon/CO
- Forbind gasindstrømningsrøret med trykformindskeren, og stram
spændbåndet.
- Løsn trykformindskerens reguleringsbolt, før der åbnes for
beholderens ventil.
(*) Tilbehør, der skal købes særskilt, hvis det ikke leveres sammen
med produktet.
Forbindelse af svejsestrømreturkablet
Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det
befinder sig på, så tæt som muligt på den sammensvejsning, der er
ved at blive udført.
Brænder
Klargør den til første isætning af tråd, idet dysen og kontaktrøret
afmonteres for at lette udstrømningen.
Ombytning af poler
- Åbn hasperummets luge.
- MIG/MAG-svejsning (gas):
- Forbind brænderkablet fra trådtrækket til den røde klemme (+).
- Forbind tangens returkabel til den sorte klemme (-).
- FLUX-svejsning (uden gas):
- Forbind brænderkablet fra trådtrækket til den sorte klemme (-).
- Forbind tangens returkabel til den røde klemme (+).
- Luk hasperummets luge.
Påbud:
- Drej svejsekablernes konnektorer helt i bund i hurtigstikkontakterne
(såfremt de forefindes) for at sikre en optimal elektrisk kontakt;
i modsat fald overophedes stikkene med fare for, at de hurtigt
ødelægges og ikke fungerer ordentligt.
- Anvend svejsekabler, der er så korte som muligt.
- Undlad at anvende metalstrukturer, der ikke hører til arbejdsemnet,
i stedet for svejsestrømreturkablet, da sikkerheden ellers sættes på
spil, og der muligvis ikke opnås tilfredsstillende svejseresultater.
ISÆTNING AF TRÅDSPOLE (FIG. E)
GIV AGT!
ISÆTNINGSPROCEDUREN,
SVEJSEMASKINEN ER
NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG OM TRÅDRULLERNE,
OG BRÆNDERENS KONTAKTRØR
ANVENDTE TRÅDS DIAMETER OG TYPE, SAMT AT DE
ER KORREKT MONTERET. DER SKAL IKKE ANVENDES
BESKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN FØRES IND.
- Åbn hasperummet.
- Anbring trådspolen på haspen Og sørg for, at trådens ende vender
opad; undersøg om haspens trækpind befinder sig i det rigtige hul (1a).
- Frigør trykrullen/-erne og fjern den/dem fra den/de nedre rulle/-r (2a).
- Undersøg om trækrullen/-erne egner sig til den anvendte tråd (2b).
- Frigør trådens ende, skær det ujævne stykke lige over uden
at danne grater; drej spolen mod uret og stik trådens ende ind i
indgangstrådlederen. Pres den 50-100 mm ind i brænderens
forbindelsesstykkes trådleder (2c).
- Sæt trykrullen/-erne tilbage igen og indstil dens/deres tryk på en
middelværdi. Kontrollér om tråden sidder korrekt i den nederste
rulles hulrum (3).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt stikket i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen ved at trykke
på brænderknappen eller trådfremføringsknappen på styrepanelet
(såfremt dette forefindes) og slip den først, når trådens ende stikker
10-15 cm ud på forsiden af brænderen efter at have gennemløbet
hele trådhylstret.
GIV AGT! Ved denne fremgangsmåde er tråden udsat
for spænding og mekanisk kraft. Hvis man ikke træffer de
nødvendige forholdsregler, opstår der således fare for elektrisk
stød, læsioner og tænding af elektriske lysbuer:
- Undlad at rette brænderens mundstykke mod kroppen.
- Sørg for at brænderen ikke kommer i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og mundstykket på brænderen igen (4b).
-blanding.
2
Fig. B
FØR MAN BEGYNDER
SKAL MAN CHECKE,
SLUKKET OG FRAKOBLET
TRÅDHYLSTRET
PASSER TIL
- Sørg for at tråden glider regelmæssigt; indstil rullernes tryk og
haspens bremsning så lavt som muligt, og pas på, at tråden
ikke glider ind i hulrummet, og at vindingerne ikke løsnes ved
standsning, fordi spolen er for træg.
- Skær trådens ende af, når den rager 10-15 mm ud over
mundstykket.
- Luk hasperummet.
6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende
kortslutninger fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i
sekundet). Trådens frie ende (stick-out) er normalt mellem 5 og 12
mm lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Rustfrit stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Fyldt tråd
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
REGULERING AF SVEJSESTYRKEN (FIG. C-3)
Reguleringen af svejsestyrken på grundlag af metalpladens
tykkelse påvirker samtidigt trækhastigheden og strømmængden, der
overføres til tilførselstråden.
Der findes to forskellige skalaer (FIG. C-5), der giver en omtrentlig
angivelse af tykkelsen, der kan svejses på, afhængigt af den
anvendte trådtype.
Med lysbuelængderegulatoren i midterpositionen
godt udgangspunkt til at svejse under forskellige arbejdsforhold.
REGULERING AF LYSBUELÆNGDEN (FIG. C-4)
OM Lysbuelængden er afgørende for, om der skal tilføres en højere eller
lavere temperatur til svejsningen. I de fleste tilfælde opnås der en
optimal grundindstilling, hvis regulatoren stilles i midterpositionen
.
DEN
Hvis svejsningen er for konveks, er lysbuen for kort eller kold.
Der skal således anvendes en længere eller varmere lysbue, idet
betjeningselementet drejes med uret.
Hvis svejsningen er for konkav, er lysbuen for lang eller varm. For at
undgå perforering af metalpladerne skal betjeningselementet derfor
drejes mod uret. Svejsestyrken kan også reduceres om nødvendigt.
BEMÆRK: I hasperummet er der en etiket med forskellige
tykkelsesskalaer afhængigt af materialet og gasarten, der skal
anvendes (Fig. F).
7. VEDLIGEHOLDELSE
GIV AGT! FØR DER FORETAGES VEDLIGEHOLDELSE,
SKAL MAN KONTROLLERE, OM SVEJSEMASKINEN ER
SLUKKET OG FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.
ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE
MASKINOPERATØREN
VEDLIGEHOLDELSE.
Brænder
- Undgå at stille brænderen og dens kabel på varme genstande;
derved smelter de isolerende materialer og brænderen gøres
ubrugelig i løbet af kort tid.
- Man skal med jævne mellemrum undersøge, om gasrørene og
overgangsstykkerne er helt tætte.
- Hver gang trådspolen udskiftes, skal der blæses tør trykluft (maks.
5bar) ind i trådhylstret for at kontrollere, om det er intakt.
- 58 -
CO eller blandinger af Ar/CO
2
Ar/O - eller Ar/CO blandinger (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm (0.8 mm ved CuSi)
0.8 - 1.2 mm (version 140 A)
0.8 - 0.9 mm (version 115 A)
KAN UDFØRE DEN
0.6 - 0.8 mm
2
0.8 mm
Ar
Ingen
har man et
ORDINÆRE