Telwin MIG-MAG 220 A Manuel D'utilisation page 33

DESLIGADO E DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
A Tabela 1 (TAB. 1) contém os valores recomendados para os
cabos de soldadura (em mm
abastecida pelo aparelho de soldar.
Ligação à garrafa de gás (se utilizada)
- Garrafa de gás carregável na superfície de apoio do carrinho: max
30 kg.
- Aparafusar o redutor de pressão (*) à válvula da garrafa de gás
interpondo a redução apropriada fornecida como acessório,
quando for utilizado gás Argónio ou mistura Argónio/CO
- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira.
- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a
válvula da garrafa.
(*) Acessório a comprar separadamente se não fornecido com o
produto.
Ligação de cabo de retorno da corrente de soldadura
Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica
onde está apoiado, o mais próximo possível da junção em execução.
Tocha
Predispô-la para o primeiro carregamento do fio, desmontando o
bico e o tubo de contato, para facilitar a sua saída.
Troca da polaridade
- Abrir a tampa do compartimento bobina.
- Soldadura MIG/MAG (gás):
- Ligar o cabo da tocha proveniente do dispositivo alimentador de
fio ao borne vermelho (+).
- Ligar o cabo de retorno pinça no borne preto (-).
- Soldadura FLUX (sem gás):
- Ligar o cabo da tocha proveniente do dispositivo alimentador de
fio no borne preto (-).
- Ligar o cabo de retorno pinça no borne vermelho (+).
- Fechar a tampa do compartimento bobina.
Recomendações:
- Rodar a fundo os conectores dos cabos de soldadura nos
engates rápidos (se houver), para garantir um contato eléctrico
perfeito; caso contrário, serão produzidos sobreaquecimentos
dos conectores com a relativa deterioração rápida e perda de
eficiência.
- Utilizar os cabos de soldaduras mais curtos possível.
- Evitar a utilização de estruturas metálicas que não fazem parte da
peça em processamento, como substituição do cabo de retorno da
corrente de soldadura; isso pode ser perigoso para a segurança e
dar resultados insatisfatórios para a soldadura.
CARREGAMENTO DA BOBINA DO ARAME (FIG. E)
ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE
CARGA DO ARAME, CERTIFICAR-SE QUE A MÁQUINA DE
SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE
ALIMENTAÇÃO.
VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAÇÃO DE
ARAME, A LUVA GUIA DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA
TOCHA ESTEJAM CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E
À NATUREZA DO ARAME QUE SE DESEJA UTILIZAR E QUE
ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS FASES
DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO VESTIR LUVAS DE PROTECÇÃO.
- Abrir o vão do carretel.
- Posicionar a bobina de arame no carretel, mantendo a ponta do
arame para cima; certificar-se que a ponta de puxar do carretel
esteja corretamente alojada no furo previsto (1a).
- Liberar o/os contra-rolo/s de pressão e afastá-lo/s do/s rolo/s
inferior/es (2a).
- Verificar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o
ao fio utilizado (2b).
- Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com
um corte preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário
e colocar a ponta do fio no guia de arame da entrada empurrando-o
50-100mm no guia de arame da conexão da tocha (2c).
- Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um
valor intermediário, verificar que o arame esteja posicionado
corretamente na cavidade do rolo inferior (3).
) de acordo com a corrente máxima
2
Fig. B
- Tirar o bico e o tubo de contato (4a).
- Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de
solda, apertar o botão da tocha ou o botão de tração do arame no
painel de comandos (se presente) e esperar que a ponta do arame
percorrendo toda a luva guia de arame saia de 10-15cm pela parte
dianteira da tocha, soltar o botão.
ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está
sob tensão elétrica e é submetido a força mecânica; portanto
pode causar, se não forem adotadas as precauções adequadas,
.
2
perigos de choque elétrico, feridas e disparar arcos elétricos:
- Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproximar a tocha ao cilindro.
- Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão
dos rolos e a travação do carretel nos valores mínimos possíveis
verificando que o arame não escorregue na cavidade e que no
momento da parada do avanço não se afrouxem as espirais de
arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
6. SOLDADURA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e desprendimento da gota ocorre por curtos-circuitos
consecutivos da ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes por
segundo). O comprimento livre do fio (stick-out) normalmente está
incluído entre 5 e 12mm.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Alumínio e CuSi
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Fio com alma
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
GÁS DE PROTEÇÃO
O fluxo do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
REGULAÇÃO DA POTÊNCIA DE SOLDADURA (FIG. C-3)
A regulação da potência de soldadura segundo a espessura da
chapa influi simultaneamente na velocidade do deslocamento e na
quantidade de corrente transferida ao fio de adição.
Estão disponíveis duas escalas diferentes (FIG. C-5) que dão uma
indicação da espessura máxima que pode ser soldada segundo o
fio utilizado.
Com o regulador do comprimento do arco na posição intermediária
há um bom ponto de partida para soldar em várias condições
de trabalho.
REGULAÇÃO DO COMPRIMENTO DO ARCO (FIG. C-4)
A regulação do comprimento do arco estabelece a maior ou menor
adição de temperatura à soldadura. Na maior parte dos casos com o
regulador na posição intermediária
excelente de base.
Se a soldadura for muito convexa o arco é muito curto ou frio.
Portanto, é preciso utilizar um arco mais comprido ou quente virando
o comando no sentido horário.
Se a soldadura está muito côncava o arco está muito comprido ou
quente. Para evitar de perfurar as chapas é preciso virar o comando
no sentido contrário. Se necessário, é possível também diminuir a
potência de soldadura.
NOTA: No compartimento bobina está disponível uma etiqueta com
várias escalas de espessura em função do material e do gás que se
quer utilizar (Fig. F).
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0.6 - 0.8 mm
CO ou misturas Ar/CO
2
0.8 mm
misturas Ar/O ou Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8 - 1.0 mm (0.8 mm per CuSi)
0.8 - 1.2 mm (versão de 140 A)
0.8 - 0.9 mm (versão de 115 A)
Nenhum
há uma configuração
2
Ar