Table des Matières
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8�8 Rotation de l'affichage LCD intégré
Si l'appareil est doté d'un affichage LCD intégré, il peut être
monté dans quatre positions différentes, chacune d'entre elles
pouvant être tournée de 90°.
Pour faire pivoter l'affichage LCD, ouvrez le couvercle vitré (en
veillant à la conformité avec les exigences spéciales relatives
aux zones dangereuses) et extrayez l'affichage LCD du module
électronique. Repositionnez le connecteur de l'affichage LCD
en conséquence. Rebranchez l'affichage LCD dans le module
électronique en vérifiant que les 4 attaches de fixation en
plastique sont correctement positionnées.
Fig. 17 : Rotation de l'affichage LCD
8�9 Raccordement des lignes d'impulsion
Pour garantir la pose correcte des lignes d'impulsion, les
points suivants doivent être respectés :
— Les lignes d'impulsion doivent être aussi courtes que
possible et ne présenter aucune courbe prononcée.
— Posez les lignes d'impulsion de façon à ce qu'aucun dépôt
ne puisse s'y accumuler. Les gradients ne doivent pas être
inférieurs à env. 8 % (ascendants ou descendants).
— Les lignes d'impulsion doit être soufflées à l'air comprimé
ou, mieux encore, rincées avec le fluide de mesure avant
raccordement.
— Pour les voies humides, le liquide dans les deux lignes
doit être au même niveau.
— Avec les fluides de mesure vaporeux, des dispositions
doivent être prises pour empêcher la pénétration de
vapeur dans les chambres de mesure de la cellule de
mesure, ce qui provoquerait une surchauffe.
— Il peut être nécessaire d'utiliser des récipients à
condensats ou des dispositifs similaires avec les petites
portées de mesure et les fluides vaporeux.
— Si vous utilisez des récipients à condensats (mesure de
vapeurs), vous devez vous assurer que les récipients sont à
la même hauteur dans la tuyauterie de pression différentielle.
— Dans la mesure du possible, maintenez les deux lignes
d'impulsion à la même température.
— Dépressurisez complètement les lignes d'impulsion
lorsque le fluide est un liquide.
— Déposez les lignes d'impulsion de manière à ce que des
bulles de gaz (mesure de liquides) ou les condensats
(mesure de gaz) puissent refluer vers la ligne de process.
— Assurez-vous que les lignes d'impulsion sont correctement
raccordées (raccordement des côtés haute pression et
basse pression à la cellule de mesure, joints, etc.).
— Tous les raccordements doivent être sécurisés et serrés.
— Posez les lignes d'impulsion de façon à ce que le fluide
ne puisse pas être soufflé sur la cellule de mesure.
26 OI/266CXX/266JXX/HART-FR Rév. C | 266CRx, 266JRx, 266CSx, 266JSx
AVERTISSEMENT – Blessures corporelles !
Des fuites dans les lignes de process peuvent
entraîner la mort ou des blessures graves.
Installez et étanchéifiez les raccordements de process
et tous les éléments accessoires (y compris les blocs
de vannes) avant de mettre l'appareil sous pression.
Pour les applications avec des substances toxiques
ou dangereuses, avant la purge ou la vidange, prenez
toutes les mesures de précaution recommandées
dans les fiches de sécurité correspondantes. Serrez
uniquement les vis des accessoires de fixation avec
une clé à douille hexagonale de 12 mm (15/32 po.).
8�10 Raccordements de process
Fig. 18
La bride du transmetteur multivariable 266 comporte des
raccordements de process 1/4 – 18 NPT avec des entraxes de
54 mm (2,13 po.). Les raccordements de process sur la bride
permettent la fixation directe de manifolds de vannes à 3 ou
5 éléments.
Des adaptateurs de bride avec raccords 1/2 – 14 NPT sont
disponibles en option. En faisant tourner un adaptateur ou les
deux, un entraxe de 51 mm (2,01 po.), 54 mm (2,13 po.) ou
57 mm (2,24 po.) est possible.
Montez les adaptateurs comme suit :
1. Positionnez correctement les adaptateurs avec le joint
torique inséré.
2. Vissez les adaptateurs sur la bride de raccordement du
transmetteur à l'aide des vis fournies.
Serrez les vis comme suit : Serrage préliminaire à la main,
premier serrage à 10 Nm, serrage final à 50 Nm.
8�11 Mesure de la température
— Montez le capteur de température dans le tuyau aval de
l'élément primaire.
— Tenez compte des exigences relatives aux tuyaux aval
droits.
— En cas de différence significative entre la température du
fluide de mesure et la température ambiante, l'erreur de
mesure due à la conduction de la chaleur doit être réduite
en isolant l'emplacement d'installation en conséquence.
— Utilisez des capteurs de classe A pour maximiser la
précision.
— La longueur des tubes protecteurs doit être de
15 à 20 fois le diamètre du tube de protection pour les
mesures de gaz, et de 3 à 5 fois le diamètre du tube de
protection pour les mesures de liquide.
8 Montage
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