Table des Matières
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FRE
Remarque: les temps de sécurité des compresseurs Digital Scroll™
sont établis par le fabricant et valent:
•
Temps minimum ON: 244 s (procédure de démarrage)
•
Temps minimum OFF: 180 s
•
Temps minimum entre les redémarrages: 360 s
Alarmes
pRack pR100 gère, en plus des alarmes communes pour tous les types
de compresseurs (voir le chapitre 8 pour les détails), quelques alarmes
caractéristiques des compresseurs Digital Scroll™:
•
haute température de l'huile
•
dilution de l'huile
•
haute température de décharge
La gestion de ces alarmes est celle prévue par le fabricant du compresseur
et, par conséquent, pRack pR100 en permet uniquement l'activation/
désactivation.
Pour l'activation de ces alarmes sont requises la sonde de température de
l'huile, qui peut également être la sonde commune (voir le paragraphe
relatif à la gestion de l'huile) et la sonde de température de décharge du
compresseur.
Remarque: pRack pR100 ne gère pas l'enveloppe des compresseurs
Digital Scroll™ et, par conséquent, l'alarme relative à la sortie de
l'enveloppe n'est même pas prévue.
6.3.11 Compresseurs à vis
pRack pR100 est à même de gérer jusqu'à 2 compresseurs à vis, avec
contrôle à stades ou continu (seulement le premier avec contrôle continu,
utilisé comme dispositif de modulation pour la ligne d'aspiration) qui
peuvent être génériques ou préconfi gurés compatiblement avec les
séries les plus communes prévues par les plus grands fabricants.
Des fonctions avancées sont également prévues, comme par exemple, le
contrôle de l'enveloppe, décrites ci-après.
Il est possible de confi gurer les paramètres relatifs aux compresseurs à vis
depuis le cadre de menu principal C.a.f/C.b.f.
Les compresseurs à vis sont dotés jusqu'à 4 vannes pour le contrôle
de la capacité (ci-après V1, V2, V3, V4) qui peuvent avoir 4 types de
comportement:
•
ON: la vanne est ouverte
•
OFF: la vanne est fermée
•
Intermittent: la vanne est alternativement ouverte/fermée (toutes
les 10...15 s)
•
Pulsatoire: la vanne est alternativement ouverte/fermée avec des
temps d'ouverture/fermeture très brefs (toutes les 1...2 s)
Attention: les vannes pulsatoires doivent être associées à une
sortie avec relais SSR, pour éviter des endommagements.
À travers le contrôle de V1, V2, V3 et V4, il est possible d'obtenir le contrôle
à stades ou continu du compresseur.
Contrôle à stades
Pour le contrôle à stades, qui normalement prévoit quatre degrés
de puissance 25, 50, 75, 100 %, il faut remplir un tableau qui reprenne
le comportement de chaque vanne dans les diverses conditions
(démarrage, 25 %, 50 %, 75 %, 100 %). Un exemple possible est repris sur
la fi gure (voir la documentation fournie par le Fabricant des compresseurs
pour la compilation du tableau):
V1
Démarrage
25%
50%
75%
100%
S'il y a des vannes intermittentes, il faut également confi gurer le temps
d'intermittence.
Remarque: en général, le fonctionnement à la capacité minimale
(25 %) est possible uniquement pendant un temps limité, après
quoi le compresseur doit passer au stade suivant. Cette fonction est
activable et il est possible de confi gurer le temps correspondant.
pRack +0300011FR rel. 1.3 - 10.11.2015
V2
V3
V4
Tab. 6.e
Contrôle continu
Pour le contrôle continu, il faut remplir le tableau indiquant le
comportement de chaque vanne dans les diverses conditions
(démarrage/arrêt, augmentation, diminution, stand-by). Un exemple
possible est repris sur la fi gure:
Démarrage/Arrêt
Augmentation (25...100%)
Diminution (25...100%)
Stand-by
S'il y a des vannes intermittentes/pulsatoires, il faut également confi gurer
la période d'intermittence. Les vannes intermittentes sont ouvertes/
fermées pendant 50 % de la période confi gurée, alors que pour les
vannes pulsatoires, le temps d'ouverture et celui de fermeture dépendent
en théorie de la diff érence entre la position du tiroir et la demande de
capacité. Étant donné que la position du tiroir est généralement non
détectable, on utilise la variation de la demande pour le calcul des temps
de la vanne pulsatoire.
Remarque: en général, dans le contrôle continu, le fonctionnement
pour une durée indéterminée est admis uniquement pour des
puissances supérieures à 50 %.
Procédure de démarrage
pRack pR100 gère la procédure de démarrage des compresseurs à vis en
considérant, après le démarrage étoile/triangle ou à enroulement partiel
sélectionné, un temps de permanence supplémentaire à la puissance
minimale pendant une durée établie par le fabricant ou fi xée à 60 s, en
cas de compresseur générique.
Une fois la procédure de démarrage terminée, le compresseur commence
à varier la capacité, selon la demande provenant de la régulation et en
tenant compte éventuellement du temps minimal de permanence.
Séries de compresseurs supportés
pRack pR100 gère quelques séries de compresseurs à vis des principaux
fabricants, (Bitzer, Hanbell, Refcomp, ...) pour lesquels les paramètres
décrits précédemment sont déjà préconfi gurés.
Les séries gérées par pRack pR100 sont mentionnées dans le tableau:
Fabricant
Séries
Bitzer
CSH65...95, HS.53-4/64, HS.74, HS85
Hanbell
RC2-100/140/180, RC2-170/200...1520
134-S, 134-XS L1, 134-XS L2, SRS-S1XX...755, SRC-S785...985, SRC-
RefComp
XS L1, SRC-XS L2
En cas de fabricants ou de séries de compresseurs non acceptés, il est
quand même possible d'utiliser le type générique et de confi gurer les
paramètres correspondants comme décrit précédemment.
Remarque: pour de plus amples détails sur les séries de
compresseurs acceptées et sur les paramètres correspondants
préconfi gurés, merci de contacter Carel.
Enveloppe
pRack pR100 gère pour les compresseurs à vis le contrôle de l'enveloppe,
qui peut être préconfi guré ou défi ni par l'utilisateur. pRack pR100 prévoit
comme préconfi guré le contrôle de l'enveloppe des compresseurs Bitzer
Série CSH qui, par conséquent, doit simplement être activé depuis le
cadre de menu principal C.a.g.
Pour toutes les autres séries de compresseurs, il est possible de gérer
l'enveloppe en l'activant ou en confi gurant tous les paramètres
correspondants depuis le cadre de menu principal C.a.g.
Pour la gestion de l'enveloppe, il faut confi gurer les paramètres suivants:
• Défi nition des points (maximum 30)
• Défi nition des zones (maximum 12). Chaque zone peut se composer
d'un ou de plusieurs polygones (maximum 14 au total, qui doivent être
fermés et convexes)
• Défi nition du comportement du compresseur dans les diverses zones
(capacité et temps de permanence)
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V1
V2
Tab. 6.f
Tab. 6.g
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