Wartung Und Störungen - CombiSteel 7480 Serie Mode D'emploi

Hinweise für die Einstellung (Bild 12-1)
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Einstellung der Verzögerungszeit:
Steht der „Dip-schalter" A, links und die Dipschalter B, C und D, rechts, so beträgt die Verzögerungszeit ca. 6
Minuten. Wird der Schalter A nach rechts gelegt, so verringert sich die Verzögerungszeit um ca.10 Sekunden,
zu dieser Einstellung können weitere 10 - 20 oder 30 Sekunden summiert werden, wenn die Schalter B, C
und D nach links gelegt werden.
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Veränderung der zulässigen Spannungsgrenzen:
Stehen die Dipschalter E und F links, so schaltet der Monitor bei Spannungsabweichungen größer 12% vom
Nominalwert. Die Abweichungen vom Nominalwert, bis zum Eingreifen (Abschalten) des Monitors können
um 4 bzw. um 8% erhöht werden, wenn die Schalter E und, oder F nach rechts gelegt werden.
10-4 Schutz durch Thermistor des Lüftermotors
Alle eingesetzten Lüftermotoren der Aggregate sind durch Thermistoren geschützt, das heißt, daß bei
Überlastung der Motoren und Anstieg der Wicklungstemperatur der Thermistor den Motor vom Netz trennt und
diesen erst nach Abkühlung wieder einschaltet. Die Thermistoren sind im Motorwicklungspaket eingebettet, die
Schaltwerte werden vom Motorhersteller festgelegt.
10-5 Elektrische Sicherungen und Sicherungsautomaten
Die Sicherungen und Sicherungsautomaten haben spezifische Aufgaben zu erfüllen, siehe auch Schaltschema.
Bei Ausfall eines Aggregates kontrollieren Sie zuerst diese elektrischen Sicherheitsvorrichtungen!
WARTUNG UND STÖRUNGEN
Die Wartung der Geräte soll nur von Fachpersonal ausgeführt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist das
Aggregat elektrisch vom Netz zu trennen. Bei wassergekühlten Aggregaten, auch vom Wassernetz.
Achtung: Niemals die Aggregate mit Wasser abspritzen oder mit fließendem Wasser reinigen!!!
Die Wartung kann es notwendig machen, daß die Frontseite der Verflüssigungseinheit abgenommen werden
muß, verfahren Sie wie folgt:
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Bei den Einschubaggregaten, Huckepackaggregaten, Split- und Bi Blockgeräten, Verflüssigungseinheiten
und waagerechten Aggregattypen 4 und 5 sind die Befestigungsschrauben der Frontseite zu entfernen (Bild
11-1), bei den Einschub- und Bi Blockgeräten Type 5 sind nur die Schrauben der rechten Gehäusewand zu
entfernen. Klappen Sie das Paneel unten ca. 20 cm heraus, ohne es oben aus der Flanschführung zu
entfernen (Bild 11-2). Bei den den Einschub- und Bi Blockgeräten Typen 4 und 5 wird das Paneel oben ca. 20
cm herausgeklappt und soll unten in der Führung verbleiben. Nun ziehen Sie den Faston-Erdungsstecker ab
(Bild 11-3) und entfernen das Verkleidungsblech (Bild 11-4). Beim späteren Zusammenbau verfahren Sie in
umgekehrter Reihenfolge.
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Bei den Deckenaggregaten und waagerechten Aggregattypen 1, 2 und 3 sind die Befestigungsschrauben der
Frontseite zu entfernen (Bild 11-5), dann ziehen Sie das Blech soweit ab, daß Sie mit einer Hand die
Erdverbindung zwischen Blech und Aggregat lösen können (Bild 11-6 und 11-7). Danach entfernen Sie die
Verkleidung (Bild 11-8). Beim späteren Zusammenbau verfahren Sie in umgekehrter Reihenfolge.
Die Wartung beschränkt sich hauptsächlich auf die Reinigung des Verflüssigers, die wie folgt beschrieben
vorgenommen werden soll: Die beste, aber nicht immer mögliche Methode ,ist das Ausblasen des
Verflüssigers, von innen nach außen, zur Entfernung der Schmutz oder Staubablagerungen. Ist diese
Möglichkeit nicht gegeben, so soll der Verflüssiger mit einem langhaarigem, weichen Pinsel von außen
gereinigt werden. Benutzen Sie niemals irgendwelche Flüssigkeiten zur Reinigung! (Bild 11-9). Um stets eine
gute Funktion zu gewährleisten, ist der Verflüssiger wöchentlich oder auch in kürzeren Zeitabständen zu
reinigen. Bedenken Sie, daß ein verschmutzter Verflüssiger die Aggregatleistung reduziert und den
Stromverbrauch ansteigen läßt!
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