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Réparations
10.4
Calibrer le débit de dosage
a)
1
2
Fig. 22: a) Ajuster le disque gradué, b) Représentation schématique pour la calibration
54
14.
Si le capteur de rupture de membrane ne fonctionne pas propre‐
ment et en toute sécurité, changer impérativement cet équipement.
Il convient de calibrer le débit de dosage uniquement si l'on souhaite
assurer un dosage extrêmement précis avec une contre-pression qui
évolue considérablement.
En effet, le débit de dosage d'une pompe doseuse à membrane hydrau‐
lique ne dépend que légèrement de la contre-pression. En outre, les
pompes sont ajustées à la pression de service maximale en usine. (Valeur
de la pression de service maximale - voir l'étage de pression sur le disque
gradué ou la soupape de surpression de sécurité.)
Chaque pompe peut être calibrée par une filiale ou en usine à une contre-
pression inférieure à la pression nominale indiquée dans la commande.
Les étages de pression suivants sont disponibles (en bar) :
Pompe
10
16
HP2,
X
X
HP3
AVERTISSEMENT !
Uniquement pompe ATEX : Dans les locaux industriels à
risque d'explosion, des mesures appropriées doivent être
prises en rapport avec le fluide de dosage dans les éprou‐
vettes ouvertes - voir les consignes de manipulation ci-des‐
sous.
Le débit de dosage ne doit être calibré qu'avec une conduite
de refoulement raccordée et dans les conditions de fonction‐
nement habituelles en mode de service normal. En effet, le
débit de dosage dépend de la contre-pression réelle.
4
5
Matériel nécessaire :
Burette de mesure
n
Chronomètre
n
1.
Arrêter la pompe.
2.
Tourner le bouton de réglage de la course au maximum, au-delà de
100 % jusqu'en butée.
25
40
X
X
b)
t
1
Q
1
t
2
Q
2
64
100
X
X
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