Table des Matières
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RECYCLAGE
10.5.1 Châssis, logement des paliers, capots et ventilateur
L'acier de construction qui compose ces pièces peut être recyclé conformément aux normes locales. Les
équipements auxiliaires, les câblages et les paliers doivent être retirés avant de faire fondre l'acier.
10.5.2 Composants à isolation électrique
Le stator et le rotor sont les principaux composants et comprennent des matériaux d'isolation électrique. Il existe
cependant des composants auxiliaires fabriqués avec les mêmes matériaux qui doivent être traités de la même
façon. Ces composants auxiliaires comprennent les divers isolateurs utilisés dans la boîte à bornes, l'excitateur,
les transformateurs de tension et de courant, les câbles d'alimentation électrique, les câbles d'instrumentation, les
condensateurs de surtension et les câbles d'arrêt. Certains de ces composants ne sont utilisés que dans les machines
synchrones et d'autres uniquement dans un très petit nombre de machines.
Tous ces composants sont dans un état inerte une fois la construction de la machine terminée. Certains composants,
en particulier le stator et le rotor, contiennent une importante quantité de cuivre. Le cuivre peut être séparé par un
traitement thermique qui gazéifie les liants organiques de l'isolation électrique. Pour assurer une bonne combustion
des gaz, le four utilisé doit être équipé d'un dispositif de postcombustion approprié. Les conditions suivantes
sont recommandées pour le traitement thermique et la postcombustion afin de minimiser les émissions lors du
traitement :
Traitement thermique
Température : 380-420 °C (716-788 °F)
Durée : Dès que 90 % de la température cible a été atteinte, l'objet doit rester au minimum cinq heures à cette
température
Postcombustion des gaz des liants
Température : 850-920 °C (1 562-1 688 °F)
Débit : Les gaz des liants doivent rester au moins trois secondes dans la chambre de combustion
REMARQUE :
REMARQUE :
10.5.3 Aimants permanents
Si une machine synchrone avec aimants permanents est entièrement fondue, il n'est pas nécessaire d'appliquer un
traitement particulier aux aimants.
Si la machine est démontée pour un recyclage plus complet et si le rotor doit ensuite être transporté, il est
recommandé de démagnétiser les aimants permanents. La démagnétisation s'effectue en chauffant le rotor dans un
four, jusqu'à ce que les aimants permanents atteignent une température de +300 °C (572 °F).
ATTENTION :
L'émission se compose principalement des gaz O
particules microscopiques. L'utilisateur doit s'assurer que ce traitement est
effectué conformément aux réglementations en vigueur.
Le processus de traitement thermique et la maintenance du matériel utilisés pour
ce traitement demandent une attention très particulière, afin d'éviter tout risque
d'explosion ou d'incendie. En raison de la diversité des installations utilisées pour ce
traitement, il est impossible pour ABB de donner des instructions détaillées sur ce
processus ou sur la maintenance du matériel utilisé pour ce traitement. Ces points
doivent être étudiés par le client.
Les champs de dispersion magnétique générés par l'ouverture ou le démontage
d'une machine synchrone à aimants permanents ou par un rotor séparé d'une telle
machine peuvent provoquer des interférences ou des dégâts sur d'autres appareils
et composants électriques ou électromagnétiques, tels que des stimulateurs
cardiaques, des cartes de crédit, etc.
-, CO-, CO
-, NO
-, C
H
et de
2
2
x
x
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