Programme De Maintenance - ABB AMA Guide Rapide

MAINTENANCE
Pour les rotors à aimants permanents
REMARQUE :
Pour les entraînements à vitesse variable
REMARQUE :

7.3 Programme de maintenance

Ce chapitre présente le programme de maintenance recommandé destiné aux machines ABB. Ce programme
de maintenance est d'ordre général et doit être considéré uniquement comme une maintenance minimum. La
maintenance doit être intensifiée lorsque les conditions locales sont difficiles ou qu'une plus grande fiabilité
est requise. Remarquez également que, même lorsque le programme de maintenance suivant est respecté, une
surveillance et une observation normales de l'état de la machine doivent être effectuées.
Notez que, même si les programmes de maintenance présentés ci-dessous ont été adaptés spécifiquement à la
machine, ils contiennent parfois des informations relatives à des accessoires qui ne sont pas installés sur toutes les
machines.
Le programme de maintenance repose sur quatre niveaux, qui interviennent en fonction des heures d'exploitation.
Etant donné que les heures d'exploitation et que les temps d'arrêt-machine varient, le niveau 1 comprend
principalement des inspections visuelles rapides et le niveau 4 des mesures et des changements de pièces plus
poussés. Pour en savoir plus les kits pièces de rechange adaptés à ces programmes de maintenance, reportez-vous
au Chapitre 9.2 Pièces de rechange pour machines électriques tournantes. L'intervalle de maintenance recommandé
est spécifié dans le Tableau 5 Intervalles de maintenance. Les heures d'exploitation recommandées données dans
de ce chapitre sont indiquées en heures d'exploitation équivalentes (H éq.), qui s'obtiennent à l'aide de la formule
suivante :
Pour les entraînements à vitesse variable
Heures d'exploitation équivalentes (H éq.) = heures d'exploitation réelles
Pour les entraînements à vitesse constante
Heures d'exploitation équivalentes (H éq.) = heures d'exploitation réelles + nombre de mises en marche x 20
Niveau 1 (N1)
Le Niveau 1 de maintenance ou la maintenance N1 se compose d'inspections visuelles et d'une maintenance très
limitée. Le but de cette maintenance est de repérer rapidement les éventuels problèmes avant qu'ils ne prennent trop
d'ampleur et qu'ils entraînent des pannes et des interventions de maintenance non planifiées. Il permet également
d'estimer les travaux de maintenance à effectuer lors d'une révision plus importante.
Cette maintenance dure environ 4 à 8 heures, en fonction du type et de l'installation de la machine et de l'étendue des
inspections. Les outils nécessaires pour effectuer cette maintenance comprennent des outils d'entretien normaux,
comme par exemple des clés et des tournevis. Les préparations consistent à ouvrir les capots d'inspection. Il est
recommandé qu'au moins le kit des pièces de rechange d'exploitation soit disponible lorsque cette maintenance
commence. Les kits sont montrés au Chapitre 9.2.5 Pièces de rechange recommandées généralement par type de kit.
Le Niveau 1 de maintenance doit être effectué après 4 000 heures d'exploitation équivalentes ou six mois après la
mise en service de la machine. Ensuite, la maintenance N1 doit être effectuée tous les ans, exactement entre les
maintenances de Niveau 2. Reportez-vous au Tableau 5 Intervalles de maintenance.
Les machines asynchrones à aimant permanent produisent
de la tension lorsque l'arbre tourne. Empêchez l'arbre de
tourner avant d'ouvrir la boîte à bornes. N'ouvrez ou ne
touchez jamais une borne non protégée lorsque l'arbre de
la machine est en mouvement. Respectez les Consignes de
sécurité — AMA, AMB, AMD, AMG, AMH, AMI, AMK, AMZ, AXR,
HXR, M3BM, NMH, NMI, NMK, NXR.
La boîte à bornes des machines alimentées par convertisseur de fréquence peut
être sous tension même lorsque la machine est arrêtée.
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