Prace Konserwacyjne - Wilo Drain TMT 32M Notice De Montage Et De Mise En Service

Polski
Częstotliwość konserwacji należy ustalić odpo-
wiednio do stopnia obciążenia pompy! Niezależ-
nie od ustalonej częstotliwości konserwacji należy
skontrolować pompę lub instalację, jeśli w czasie
eksploatacji występują silne wibracje.
W przypadku stosowania w urządzeniach do
przetłaczania ścieków w budynkach i na dział-
kach należy przestrzegać terminów konserwacji
i wykonywać odpowiednie prace określone
w normie DIN EN 12056-4!
8.2.1. Częstotliwość w przypadku normalnych warun-
ków pracy
2 lata
• Kontrola wzrokowa przewodu zasilającego
• Kontrola wzrokowa wyposażenia dodatkowego
• Kontrola wzrokowa zużycia powłoki i korpusu
• Kontrola działania wszystkich urządzeń zabezpie-
czających i kontrolnych
• Kontrola stosowanych urządzeń sterujących/
przekaźników
• Wymiana oleju
Co 15000 godzin pracy lub najpóźniej po 10 la-
tach
• Remont generalny
8.2.2. Częstotliwość w przypadku trudnych warunków
pracy
W przypadku trudnych warunków pracy należy
odpowiednio skrócić odstępy między termina-
mi konserwacji. Skontaktować się w tej kwestii
z serwisem Wilo. W przypadku stosowania pompy
w trudnych warunkach zaleca się również zawar-
cie umowy o konserwację.
Trudne warunki pracy to:
• Duża zawartość włókien lub piasku w przetłacza-
nym medium
• Gwałtowny przepływ (spowodowany np. przez
przedostawanie się powietrza, kawitację)
• Media o silnym działaniu korodującym
• Media o silnym działaniu gazotwórczym
• Niekorzystne punkty pracy
• Warunki eksploatacji zagrożone uderzeniami
wody
8.2.3. Zalecane prace konserwacyjne w celu zapew-
nienia bezusterkowej eksploatacji
Zaleca się regularną kontrolę poboru energii
elektrycznej i napięcia roboczego wszystkich 3
faz. Przy normalnej pracy wartości te pozosta-
ją niezmienne. Lekkie wahania są uzależnione
od charakterystyki przetłaczanego medium.
Na podstawie poboru energii elektrycznej można
odpowiednio wcześnie rozpoznać i usunąć uszko-
dzenia i/lub usterki w działaniu wirnika, łożyska i/
lub silnika. Większe wahania napięcia obciążają
uzwojenie silnika i mogą spowodować awarię
pompy. Dzięki regularnej kontroli można w dużej
mierze zapobiec większym uszkodzeniom i zredu-
kować ryzyko całkowitego zniszczenia urządze-
nia. W związku z regularnymi kontrolami zaleca
92
KONSERWACJA I NAPRAWA
się stosowanie zdalnego monitoringu. W tym celu
można skontaktować się z serwisem Wilo.

8.3. Prace konserwacyjne

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych
należy:
• Odłączyć pompę od zasilania i zabezpieczyć przed
niezamierzonym włączeniem
• Schłodzić i dokładnie wyczyścić pompę
• Zwrócić uwagę na to, aby wszystkie części istotne
dla eksploatacji były w dobrym stanie technicz-
nym
8.3.1. Kontrola wzrokowa przewodu zasilającego
Należy sprawdzić, czy na przewodach zasilają-
cych nie są widoczne zgrubienia, rysy, zadrapania,
starcia i/lub zgniecenia. W razie stwierdzenia
uszkodzeń należy natychmiast wyłączyć pompę
i wymienić uszkodzony przewód zasilający.
Przewody może wymieniać wyłącznie serwis
Wilo lub autoryzowany zakład serwisowy, wzgl.
zakład serwisowy dysponujący odpowiednim
zezwoleniem. Ponowne uruchomienie pompy
jest możliwe dopiero po prawidłowym usunięciu
szkody!
8.3.2. Kontrola wzrokowa wyposażenia dodatkowego
Należy sprawdzić, czy wyposażenie dodatkowe
jest dobrze zamocowane i czy prawidłowo działa.
Luźno zamocowane i/lub uszkodzone wyposaże-
nie dodatkowe należy natychmiast naprawić lub
wymienić.
8.3.3. Kontrola wzrokowa zużycia powłoki i korpusu
Powłoki i części korpusu nie mogą mieć żad-
nych uszkodzeń. Jeżeli widoczne są uszkodzenia
powłok, należy odpowiednio je naprawić. Jeżeli
widoczne są uszkodzenia części korpusu, należy
skontaktować się z serwisem Wilo.
8.3.4. Kontrola działania urządzeń zabezpieczających
i kontrolnych
Urządzenia kontrolne to przykładowo czujnik
temperatury w silniku, wilgotnościomierze, prze-
kaźnik ochrony silnika, przekaźnik nadnapięciowy
itd.
• Przekaźnik zabezpieczenia silnika, przekaźnik
nadnapięciowy i inne elementy uruchamiające
można w celach testowych włączać ręcznie
• Aby sprawdzić czujnik temperatury, należy schło-
dzić pompę do temperatury otoczenia i odłączyć
przewód elektryczny urządzenia kontrolnego
w urządzeniu sterującym. Do sprawdzenia urzą-
dzenia kontrolnego stosuje się omomierz. Należy
zmierzyć następujące wartości:
• Czujnik bimetalowy: wartość równa przelotowi
„0"
W przypadku większych odchyleń, skontakto-
wać się z Producentem!
8.3.5. Kontrola stosowanych urządzeń sterujących/
przekaźników
Pojedyncze etapy kontroli wzrokowej stosowa-
nych urządzeń sterujących/przekaźników są opi-
WILO SE 05/2015 V05 DIN A4