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INCOE DF Série Notice D'utilisation page 34

Système à canaux chauds intégré

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Burn Marks on Molded Part
(see 7.1)
System temperature too high.
l
Residence time in system too
l
long (interruptions).
Too much regrind material in
l
plastic material.
Check screw and barrel.
l
If shear sensitive plastic
l
material (flame retardant)
modification to gate SF-CT
or CT.
Dead spots in system, check
l
channels (call INCOE
Color Marks on Molded Part
Temperature sensitive or bad
l
blended color.
Old color from former
l
application in machine.
Old color in system, color
l
change as following:
– Close mold cooling on injection
side of mold
– Increase system temperature by
approx. 10% and wait 5 minutes
– Inject approx. 3 shots, with slow
speed and high pressure
– Open mold cooling and adjust
normal system temperature
Wait 5 minutes and then
l
produce regularly.
Dead spots in system, check
l
channels (call INCOE
Phone 248-616-0220 · Fax 248-616-0225 · E-Mail info@incoe.com · http://www.incoe.com
© INCOE 8/2006, 2004, 2002, 2001, 2000.
Troubleshooting — Nozzles and Manifolds
DF
Problemas — Inyectores y Distribuidores
Problèmes — Buses et Blocs-transfert
Marcas de Calor en el Producto
Moldeado (vea 7.1)
Temperatura del sistema
l
muy alta.
Tiempo de residencia en el
l
sistema, muy largo (paros).
Demasiado material regranu-
l
lado en la mezcla.
Verifica el tornillo y el barril.
l
Si el material es sensible al
l
esfuerzo de corte (retardante
a la flama) modifique a
SF-CT o CT.
Puntos muertos en el
l
Service).
sistema, verifique los
®
canales (llame al Servicio de
INCOE
).
®
Marcas de Color en el Producto
Color sensitivo a la tempera-
l
tura o mal mezclado.
Color viejo de la aplicación
l
anterior en la máquina.
Color viejo en el sistema,
l
cambios de color como sigue:
– Cierre la refrigeración del molde
del lado de inyección
– Incremente la temperatura del
sistema aprox. 10% y espere 5
minutos
– Inyecte aprox. 3 disparos a baja
velocidad y alta presión
– Abra la refrigeración del molde y
ajuste la temperatura normal del
sistema
Espere 5 minutos y entonces
l
produzca regularmente.
Puntos muertos en el
l
Service).
sistema, verifique los canales
®
(llame al Servicio de INCOE
INCOE® · 1740 East Maple Road · Troy, MI 48083
Moldeado
).
®
Traces de Brûlures sur la Pièce
(voir 7.1)
Températures du système
l
trop élevées.
Temps de séjour trop long
l
dans le système (interrup tions).
Trop de matière régénérée
l
dans la matière.
Contrôler si la raison provient
l
de la presse.
Si la matière est sensible
l
au cisaillement (auto-
extinguible) modifier en
embout SF-CT ou CT.
Zones mortes dans le sys-
l
tème, contrôler les canaux
d'écoulement (appeler les
services INCOE
).
®
Traces de Couleurs sur la Pièce
Matière colorée ou additifs
l
colorants sensibles aux tem-
pératures.
Ancienne couleur dans le
l
pot de presse.
Ancienne couleur dans le
l
système. Procéder de la
manière suivante:
– Fermer le refroidissement côté
injection
– Élever les températures du sys-
tème d'env. 10% et attendre
pendant 5 minutes
– Injecter 3 cycles avec une
vitesse réduite et une pression
plus importante
– Ouvrir le refroidissement et
régler aux températures nor-
males
Attendre 5 minutes et produ-
l
ire régulièrement.
Zones mortes dans le sys-
l
tème, contrôler les canaux
d'écoulement (appeler les
services INCOE
).
®
8.2

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