Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Avant la première mise en service des unités 30RBM/30RBP,
tous les intervenants doivent connaître et appliquer les
instructions contenues dans ce document et les caractéristiques
techniques spécifiques propres au site d'installation. Les
refroidisseurs de liquide 30RBM/30RBP sont conçus avec
un très haut niveau de fiabilité et de sécurité afin de rendre
l'installation, la mise en service, l'utilisation et la maintenance
plus faciles et plus sûres. Les unités sont conçues pour
fonctionner 15 ans sur la base d'un facteur d'utilisation de
75 %; soit environ 100 000 heures de fonctionnement.
Les procédures contenues dans ce manuel suivent l'ordre
requis pour l'installation, la mise en service, l'exploitation et
la maintenance des machines. Veiller à bien comprendre et
à suivre les procédures et les précautions de sécurité
contenues dans les instructions fournies avec la machine,
ainsi que celles mentionnées dans ce guide, telles que : le port
d'équipements de protection individuelle comme les gants,
les lunettes de sécurité et les chaussures de sécurité,
l'utilisation d'outils appropriés, et le respect des qualifications
requises (électricité, climatisation, législation locale).
Pour savoir si ces produits sont conformes à des directives
européennes (sécurité machine, basse tension, compatibilité
électromagnétique, équipements sous pression...), vérifier les
déclarations de conformité de ces produits.
1.1 - Spécificités des unités 30RBP
Les unités 30RBP diffèrent des unités 30RBM par
l'introduction de variateurs de vitesse sur la totalité de la
ventilation et permettent d'optimiser l'efficacité énergétique
globale de l'unité en fonction de la condition d'utilisation
(Température d'air, capacité circuit). Ils améliorent ainsi
l'efficacité saisonnière (ESEER).
Tous les ventilateurs d'un même circuit frigorifique sont
pilotés et contrôlés par un seul variateur de vitesse. De ce
fait, ils opèrent ensemble à la même vitesse de rotation. Cette
vitesse de rotation à pleine charge ou à charge partielle de
chaque circuit est contrôlée par un algorithme qui optimise
en permanence la température de condensation permettant
d'obtenir le meilleur rendement énergétique des unités
(EER) quelles que soient les conditions de fonctionnement.
1.2 - Consignes de sécurité durant l'installation
Dès réception de l'unité, et avant la mise en route, pratiquer
une inspection visuelle pour déceler tout dommage. Vérifier
que les circuits frigorifiques sont intacts, notamment qu'aucun
organe ou tuyauterie ne soit déplacé ou endommagé (par
exemple, suite à un choc). En cas de doute, procéder à un
contrôle d'étanchéité. En cas de détection de dommage à la
livraison, déposer immédiatement une réclamation auprès
du transporteur.
Ne pas retirer pas le socle et l'emballage protecteur avant
que l'unité n'ait été placée en position finale. Les unités
peuvent être manutentionnées sans risque avec un chariot
élévateur en respectant le sens et le positionnement des
fourches du chariot figurant sur la machine.
Elles peuvent être également levées par élingage en utilisant
exclusivement les points de levage identifiés sur l'unité (étiquettes
sur le châssis et étiquette reprenant toutes les instructions de
manutention de l'unité, apposée sur la machine).
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Utiliser des élingues d'une capacité correcte et suivre les
instructions de levage figurant sur les plans certifiés de l'unité.
La sécurité n'est assurée que si ces instructions sont
scrupuleusement respectées. Dans le cas contraire il y a risque
de détérioration du matériel ou d'accident de personnes.
NE PAS OBSTRUER LES DISPOSITIFS DE
PROTECTION.
Ceci concerne, lorsqu'ils sont présents, les bouchons fusibles
et les soupapes sur les circuits du fluide frigorigène ou du
fluide caloporteur. Vérifier si des bouchons de protection
d'origine sont encore présents sur les sorties des soupapes.
Ces bouchons, généralement en plastique, ne conviennent
pas en service. S'ils sont encore présents, les enlever. Équiper
les sorties des soupapes ou des tuyauteries de décharge avec
des dispositifs qui évitent la pénétration de corps étrangers
(poussières, éclats de chantier, etc.) ou d'agents atmosphériques
(l'eau peut former de la rouille ou de la glace). Ces dispositifs,
tout comme les tuyauteries de décharge, ne doivent pas
empêcher le fonctionnement et ne doivent pas entraîner une
perte de charge supérieure à 10 % de la pression de réglage.
Classement et réglage :
Dans la Communauté Européenne, en application de la
directive "Équipements sous pression" et selon les règlements
nationaux de surveillance en service, les organes de protection
lorsqu'ils équipent ces machines sont classés comme suit :
Coté fluide frigorifique
Pressostat haute pression
Soupape de décharge externe***
Disque de rupture
Bouchon fusible
Coté fluide caloporteur
Soupape de décharge externe
*
Classement pour protection en situation normale de service.
**
Classement pour protection en situation anormale de service.
*** La surpression momentanée limitée à 10 % de la pression de service ne
s'applique pas à cette situation anormale de service. La pression de réglage
peut être au-dessus de la pression de service. Dans ce cas, le non dépassement
de la pression de service en situation normale de service est assuré soit par la
température de conception, soit par le pressostat haute pression.
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Le classement de ces soupapes de sécurité doit être effectué par le personnel
qui réalise l'ensemble de l'installation hydraulique.
Ne pas supprimer ces soupapes et ces fusibles, même si le
risque d'incendie est maîtrisé sur une installation particulière.
Rien ne garantirait la remise en place des accessoires en cas
de changement d'installation ou de transport avec la charge
en gaz. Lorsque l'unité est soumise à la chaleur d'un incendie,
un dispositif évite l'explosion en libérant le fluide frigorigène.
Soumis à une flamme, le fluide peut alors être décomposé
en résidus toxiques :
-
Rester éloigné de l'unité.
-
Mettre en place des avertissements et des recommandations
pour le personnel chargé d'éteindre l'incendie.
-
Les extincteurs adaptés au système et au type de fluide
frigorigène doivent être facilement accessibles.
Toutes les soupapes montées en usine sont scellées pour
interdire toute modification du tarage.
Les soupapes externes doivent être en principe raccordées à
des conduites de décharge lorsque les machines sont installées
dans un local fermé. Voir les règles d'installation, par
exemple celle des normes européennes EN 378 et EN 13136.
Accessoire
Accessoire de limitation des
de sécurité*
dommages** en cas de feu
externe
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